Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR).
Was ist LSR-Spritzguss (Flüssigsilikonkautschuk)?
Das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk ist das Verfahren, mit dem Flüssigsilikonkautschuk (LSR) vom ungehärteten Zustand in ein ausgehärtetes Produkt überführt wird.
Flüssigsilikonkautschuk (LSR) kann im Liquid-Injection-Molding-Verfahren (LIM) verarbeitet werden. Der flüssige Rohstoff wird aus zwei getrennten Komponenten im Verhältnis 1:1 gemischt und über ein Kaltkanalsystem in eine heiße Form eingespritzt. Die Aushärtung erfolgt innerhalb von Sekunden, was den Vorteil einer schnellen Taktung und der Produktion großer Mengen bietet.
Das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk (LSR) ist ein Verfahren zur Herstellung von biegsamen, langlebigen Produkten in großen Stückzahlen (idealerweise mindestens 10000 Stück pro Farbe) . Dadurch ergeben sich Kostenvorteile.
LSR-Elastomer bietet außergewöhnliche optische Klarheit, Haltbarkeit und Designflexibilität und behält gleichzeitig hervorragende mechanische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich (-50 °C bis 250 °C) bei.
Weiterführende Informationen: Der Unterschied zwischen Spritzgießen und Formpressen hinsichtlich Definition, Herstellungsverfahren, verwendeten Materialien, Produktionsraten, Kosten und Anwendungsbereichen.
Aufgrund der Flexibilität in Design und Werkzeug ist das LSR-Spritzgießen ideal für die Herstellung komplexer Geometrien und kann verschiedene Funktionsmerkmale in einem einzigen Teil zusammenfassen. Darüber hinaus bietet es erhebliche Vorteile hinsichtlich der Produktzuverlässigkeit und der Gesamtbetriebskosten.
Das Flüssigsilikon-Formverfahren von Jution Silicone ermöglicht die Herstellung kundenspezifischer Prototypen und Serienteile in maximal 15 Tagen. Wir verwenden Aluminiumformen, die kosteneffiziente Werkzeuge und beschleunigte Fertigungszyklen ermöglichen, und halten verschiedene LSR-Materialien unterschiedlicher Güte und Härte vorrätig.
Qualitätsprüfungen und Veredelungsoptionen
Abhängig von den Anforderungen Ihrer Anwendung können Sie bei der Anforderung eines Angebots für Ihre Silikonkautschukprodukte aus den folgenden Optionen wählen.
- Qualitätsprüfungen sind für Fertigungsaufträge auf Anfrage verfügbar
- Design for Manufacturability (DFM) Feedback
- Wissenschaftlicher Bericht über die Entwicklung des Formverfahrens
- Inprozessbegleitende KMG-Inspektion und Maschinenüberwachung
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Einführung in die LSR-Maschine
Damit der Flüssigspritzgussprozess vollständig ablaufen kann, müssen mehrere mechanische Komponenten vorhanden sein. Typischerweise erfordert eine Formmaschine eine dosierte Pumpvorrichtung in Verbindung mit einer Einspritzeinheit – ein dynamischer oder statischer Mischer ist angeschlossen. Ein integriertes System kann zu Präzision und Prozesseffizienz beitragen. Zu den kritischen Komponenten einer Flüssigkeitsspritzgießmaschine gehören:
Eine Einspritzvorrichtung ist dafür verantwortlich, das flüssige Silikon unter Druck zu setzen, um die Einspritzung des Materials in den Pumpbereich der Maschine zu unterstützen. Druck und Injektionsraten können nach Ermessen des Bedieners angepasst werden. Dieses Gerät transportiert das LSR-bildende Material durch Druckkraft in den Pumpmechanismus. Sowohl die Einspritzrate als auch der Druck können vom Maschinenbediener geändert werden. Diese Variable schwankt entsprechend den Projektanforderungen.
Das Dosiergerät pumpt die beiden flüssigen Elemente in ein vordefiniertes Verhältnis und stellt so sicher, dass sie gleichzeitig und im gleichen Verhältnis abgegeben werden.
Vorratsfässer, auch Kolben genannt, dienen als Primärbehälter zum Mischen von Materialien. Sowohl die Vorratsfässer als auch ein Pigmentbehälter sind an das Hauptpumpsystem angeschlossen. Die Kolben sind an das Pumpsystem angeschlossen und werden auch als Flüssigsilikon-Vorratsbehälter bezeichnet. Bei Pigmentaufbauten mit zwei Behältern wird häufig ein dritter Behälter eingebaut
Ein statischer oder dynamischer Mischer kombiniert Materialien, nachdem sie die Dosiereinheiten verlassen haben. Nach dem Mischen wird die Mischung mit Druck in eine dafür vorgesehene Form gepresst. Die Komponenten werden in einem statischen Mischer gemischt, nachdem die flüssigkeitsbildenden Materialien die Dosiervorrichtung durchlaufen haben. Unter Druck wird das kombinierte Material in die Form gepresst.
Um das Auftragen der Mischung in die Form zu erleichtern, wird eine Düse verwendet. Oft ist die Düse mit einem automatischen Absperrventil ausgestattet, um ein Auslaufen und Überfüllen der Form zu verhindern. Die flüssige Masse wird durch eine Düse mit automatischem Absperrventil in die Form geleitet. Dieses Ventil verhindert, dass die Mischung in die Form eindringt oder diese überfüllt
Eine Formklemme sichert die Form während des Spritzgießvorgangs und öffnet die Form nach Abschluss.
Das Spritzgussverfahren für flüssigen Silikonkautschuk
Flüssiges Silikonkautschukmaterial wird in einem Kit geliefert, das aus zwei Komponenten besteht: „A“ und „B“.
Schritt 1: Das Rohmaterial
Das ungehärtete flüssige Silikon befindet sich in zwei Behältern, Compound A und Compound B, die an das Pumpsystem angeschlossen sind. Behälter A enthält das basenbildende Material und Behälter B enthält einen Katalysator. Eine Dosiereinheit gibt die beiden Substanzen automatisch in einem konstanten Verhältnis eins zu eins sowie ein zusätzliches Farbpigment für Farbanteile frei.
Schritt 2: Programme entsprechend den Produkten:
Der Spritzgießer programmiert und passt die automatische Spritzgießmaschine an, um die Einspritzeinstellungen für die Lieferung der passenden Schussgröße für jeden Auftrag zu steuern. Die Platten und Kolben richten die Form aus und schließen sie und verfügen über Einstellungen für Temperatur, Druck, Einspritzrate und Zykluszeit, die an die Teilekonstruktionen des Kunden angepasst sind.
Schritt 3: LSR – Spritzguss:
Nach Abschluss des Aufbaus heizt die Formmaschine die Hohlräume der Form auf die entsprechende Temperatur auf und übt die entsprechende Schließkraft aus. Die Form schließt in Abstimmung mit dem Injektor, der Pumpe und der Versorgung der Maschine. Der Einspritzmechanismus drückt dann das Material in die Formhohlräume. Eine Kombination aus Hitze und Druck, die auf den flüssigen Silikonkautschuk ausgeübt wird, härtet das Material aus, bis es fest wird.
Schritt 4: Entformen – Entgraten
Nach Abschluss des Zyklus öffnet sich die Form zum Entformen der Babyprodukte. Die Babyprodukte werden mit einem automatisierten Roboter-Teileentnahmesystem entnommen und getrennt. Bei weniger anspruchsvollen manuellen Formvorgängen mit kleineren Produktionsläufen entnimmt ein Arbeiter die Babyprodukte.
Wenn nach dem Entformungs- und Produktentfernungsprozess sekundäre Vorgänge nach dem Formen erforderlich sind, werden diese Prozesse nach Abschluss des Formens durchgeführt. Zu den sekundären Arbeitsgängen können Schneiden, Drucken, Markieren, Zusammenbauen oder Nachhärten gehören. Einige fortschrittliche Formenbauer automatisieren diese Schritte und führen die wertschöpfenden Sekundärprozesse unmittelbar nach der Entnahme der Produkte aus der Form durch. Die geformten Teile werden robotergesteuert aus den Formmaschinen entnommen und an eine bestimmte Station zur Vervollständigung des Sekundärprozesses innerhalb derselben Fertigungszelle geliefert.
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| Schimmel Leben | Rund 50000 | unbegrenzt | unbegrenzt | unbegrenzt | Rund 50000 |
| Farbe | Einfarbige | Einfarbige | Multi-Color | Farbig oder einfarbig | Einfarbige |
Vorteil:
Anwendung:
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