Maßgeschneiderter Silikon-Kompressionsformservice
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Was ist Silikon-Formpressen?
Silikon-Kompressionsformen ist ein hochpräzises Herstellungsverfahren zur Herstellung komplexer, langlebiger Silikonkomponenten. Es wird für seine Vielseitigkeit und Kosteneffizienz geschätzt und wird häufig für die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien, engen Toleranzen und hochwertigen Oberflächen in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt.
Im Mittelpunkt des Prozesses steht die Formpresstechnik, bei der Hitze und Druck angewendet werden, um Silikonmaterial auszuhärten und in die gewünschte Form zu bringen. Der Prozess beginnt mit einem hochkonsistenten Silikonkautschuk, der oft in eine Form vorgeformt wird, die der endgültigen Komponente nahekommt, einem sogenannten Vorformling.
Der Vorformling wird in einen offenen, beheizten Formhohlraum gelegt, der das Design des endgültigen Bauteils genau widerspiegelt. Anschließend wird die Form geschlossen und Druck ausgeübt, wodurch das Silikon gezwungen wird, den Formhohlraum zu füllen. Gleichzeitig leitet die Hitze den Aushärtungsprozess ein und verwandelt das Silikon in ein robustes, flexibles Material. Nach dem Aushärten wird die Form geöffnet und das geformte Silikonteil entnommen.
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Vorteile des Silikon-Kompressionsformens
Silikon-Kompressionsformen bieten mehrere Vorteile, die sie für viele Anwendungen zu einer attraktiven Option machen. Es eignet sich sowohl für Klein- als auch für Großserienproduktionen und kann ein breites Spektrum an Produktgrößen und -komplexitäten effizient bewältigen. Das Verfahren ermöglicht die Verwendung von hochviskosem, hochfestem Silikonkautschuk und ermöglicht die Herstellung von Produkten mit außergewöhnlicher Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit.
Darüber hinaus ermöglicht das Silikonkompressionsformen die Herstellung von Teilen mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität, was entscheidend ist, wenn enge Toleranzen erforderlich sind. Es erleichtert auch die Herstellung von Teilen mit komplizierten Designs oder mehreren Hohlräumen, die bei anderen Formtechniken möglicherweise eine Herausforderung darstellen.
Weiterführende Literatur: Die Differenz zwischen Formpressen vs. Spritzguss in Bezug auf Definition, Herstellungsprozess, verwendete Materialien, Produktionsraten, Kosten und Anwendung.
Anwendungen des Silikonkompressionsformens
Die Anwendungen des Silikon-Kompressionsformens erstrecken sich über Branchen wie Medizin, Automobil, Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie Konsumgüter. Das Verfahren wird häufig zur Herstellung von Dichtungen, Dichtungen, Tastaturen, elektrischen Steckverbindern und vielen anderen Produkten verwendet.
- Medizintechnik: Silikon-Kompressionsformen werden aufgrund der Biokompatibilität und Haltbarkeit von Silikon häufig im medizinischen Bereich eingesetzt. Mit dem Verfahren werden Komponenten wie Dichtungen für medizinische Geräte, Silikonventile und sogar bestimmte Teile implantierbarer Geräte hergestellt. Im Jahr 2021 hatte der weltweite Markt für medizinische Geräte einen Wert von rund 450 Milliarden US-Dollar, und Silikonkomponenten spielen in vielen dieser Geräte eine entscheidende Rolle.
- Automobilindustrie: Formgepresste Silikonteile wie Dichtungen, Dichtungen und Schläuche sind aus der Automobilbranche nicht mehr wegzudenken. Diese Komponenten tragen dazu bei, die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Fahrzeugs zu gewährleisten, indem sie extremen Temperaturen standhalten und verschiedenen Fahrzeugflüssigkeiten widerstehen. Der weltweite Automobilsilikonmarkt wurde im Jahr 3 auf rund 2020 Milliarden US-Dollar geschätzt, was den erheblichen Einsatz von Silikon in dieser Branche widerspiegelt.
- Displays & Elektronik: Die hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften von Silikon machen es ideal für elektronische Anwendungen. Silikon-Formpressen wird zur Herstellung von Tastaturen, Steckerdichtungen und Isolierpads für elektronische Geräte verwendet. Da der weltweite Markt für Unterhaltungselektronik bis 1.5 voraussichtlich 2027 Billionen US-Dollar erreichen wird, wird erwartet, dass die Nachfrage nach Silikonkomponenten weiterhin robust bleibt.
- Luft- und Raumfahrt: Im Luft- und Raumfahrtbereich, wo Bauteile extremen Bedingungen standhalten müssen, wird Silikon-Formpressen zur Herstellung von Dichtungen, Dichtringen und Isolierteilen eingesetzt. Diese Komponenten müssen äußerst langlebig sein und Temperaturschwankungen sowie der Einwirkung verschiedener Chemikalien standhalten. Im Jahr 2019 wurde der Markt für Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung auf 384 Milliarden US-Dollar geschätzt, was die bedeutende Rolle von Silikonkomponenten in diesem Sektor unterstreicht.
- Verbrauchsgüter: Das Verfahren wird auch bei der Herstellung von Konsumgütern wie Küchenutensilien aus Silikon, Uhrenarmbändern und tragbarer Technologie eingesetzt. Der weltweite Markt für Silikon in Konsumgütern wurde im Jahr 7 auf über 2020 Milliarden US-Dollar geschätzt, was seine weit verbreitete Verwendung in Alltagsprodukten widerspiegelt.
Unser Formpressverfahren produziert kundenspezifische Prototypen und Endproduktionsteile in maximal 7 Tagen. Wir verwenden AL-Formen, die kosteneffiziente Werkzeuge und beschleunigte Fertigungszyklen bieten, und haben verschiedene Qualitäten und Härtegrade von Feststoffsilikonmaterialien auf Lager.
Prozess des Silikon-Kompressionsformens
Detaillierter Prozess
Schritt 1: Wählen Sie Silikonmaterial
Der Produktionsprozess für Silikonformteile beginnt mit der Auswahl des Silikonrohmaterials. Silikonkautschukmaterialien sind so formuliert, dass sie unterschiedliche Anwendungsanforderungen erfüllen, und sind daher in verschiedene Optionen unterteilt. Die Wahl des richtigen Silikonmaterials bei der Herstellung eines neuen Silikonprodukts ist entscheidend für dessen Erfolg.
Indem wir die Bedürfnisse des Kunden richtig verstehen, empfehlen wir das beste Silikonmaterial. Basierend auf Produktstruktur/-funktion, Anwendungsumgebung, Leistung, Sicherheitstestanforderungen und dem Budget des Kunden wird das am besten geeignete Material ausgewählt.
Schritt 2: Pigment hinzufügen
Der Silikonrohstoff selbst ist eine milchweiße oder transparente, gummiartige Komponente ohne Elastizität und Festigkeit. Um die Eigenschaften des rohen Silikonmaterials zu verbessern und die gewünschte Farbe zu erhalten, wird das Silikonmaterial mit vielen Inhaltsstoffen wie Vulkanisiermitteln, verstärkenden Füllstoffen, Beschleunigern, Farbstoffen usw. vermischt.
Bei der Silikonmischung handelt es sich um eine komplexe Technologie zur Auswahl und Mischung von Silikon mit anderen Inhaltsstoffen. Die richtige Mischung ist entscheidend für den Erfolg der Herstellung von Silikonformteilen.
Schritt 3: Wiegen und formen
Sobald das Material vorkatalysiert und Pigmente hinzugefügt wurden, wiegen Techniker es und formen es so, dass es der erforderlichen Größe und Konfiguration des betreffenden Teils entspricht.
Nach dem Mischen wird das Silikonmaterial in großen Rollen gesammelt, die mit einer Folie abgedeckt sind, um Staub und Schmutz zu verhindern. Anschließend wird es von einer automatischen Schneidemaschine in Scheiben geschnitten. Länge und Breite der Scheiben werden entsprechend dem Gewicht des zu formenden Silikonteils gesteuert. Das Silikon-Stanzen erleichtert unseren Formungsmitarbeitern das Abwiegen des Materials während der Herstellung von Silikonformteilen.
Schritt 4: Legen Sie es in den Formhohlraum
Legen Sie es zur Formung in den Formhohlraum und drücken Sie dabei das Silikon zwischen der oberen und unteren Platte zusammen.
Anschließend werden die Platten erhitzt, um das Silikon zu schmelzen und auszuhärten. Die Hitze und der Druck halten einige Minuten an, bis das Rohmaterial vollständig ausgehärtet ist. Dieser Vorgang wird auch als Silikonvulkanisation bezeichnet.
Formarbeiter sollten in der Lage sein, Scheiben in kleine Stücke zu schneiden, sie genau zu wiegen und sie dann schnell an der richtigen Stelle auf die Werkzeugform zu legen. Das Materialgewicht ist von entscheidender Bedeutung, da zu viel Material zu einer Vergrößerung der Silikonteile führt und ein Materialmangel dazu führt, dass Teile klein werden oder fehlen.
Jution Silicone bietet jedem Formarbeiter eine Standardisierungsschulung an. Alle unsere Formarbeiter verfügen über mindestens 3 Jahre Berufserfahrung in der Silikonformherstellung. Dank ihrer langjährigen Erfahrung können sie alle Herstellungsprobleme beim Silikonformen lösen und zuverlässige und qualitativ hochwertige Ergebnisse gewährleisten.
Geben Sie Material in den Formhohlraum
Schritt 5: Vulkanisationsformen
Das Silikonmaterial wird unter hoher Temperatur und hohem Druck in der Vulkanisierungsformmaschine vollständig ausgehärtet, dann werden die Silikonteile geformt.
Unsere Formabteilung ist mit 36 hochpräzisen automatischen Vakuumvulkanisiermaschinen ausgestattet, mit denen sich noch leistungsfähigere Silikonteile herstellen lassen. Unsere hochentwickelten Formmaschinen bieten zusammen mit unseren erfahrenen Bedienern die Kapazität und Flexibilität, um in kurzer Zeit hochwertige Silikonteile in großen Mengen zu formen.
Schritt 6: Entformen
Wenn das Silikon vollständig ausgehärtet ist, lässt die Vulkanisiermaschine den Druck automatisch ab, die Werkzeugform fährt heraus und öffnet sich, damit die Bediener die geformten Silikonteile entnehmen können. Das Rohmaterial wird für die nächste Vulkanisationsrunde erneut eingelegt.
Schritt 7: Entflashen
Silikongrat – Dies ist ein dünner Materiallappen an der Trennlinie, an der die Form spaltet. Aufgrund der niedrigen Viskosität des Silikonmaterials und des hohen Formdrucks beim Erhitzen und Aushärten,
Das unter Druck stehende Silikonmaterial fließt in jeden Raum der Werkzeugform. Grate können durch günstige Konstruktionen, bessere Werkzeuge und ein genaues Materialgewicht bei der Herstellung von Vulkanisierformteilen minimiert werden. Grate werden hauptsächlich von Hand entfernt, in einigen Fällen kann auch eine kryogene Entgratung angewendet werden.
Beachten Sie, dass bei allen Silikon-Babyprodukten immer eine Gratlinie mit einer kleinen Menge Silikongrat (weniger als 0.5 mm) vorhanden ist, wir nennen sie eine Trennlinie. Bei manchen Produkten, die einen großen Wert haben, kann sich die Trennfuge auswirken. Bitte informieren Sie uns daher im Voraus. Unser Ingenieur wird das Formlayout während des Formentwurfs besser gestalten.
Kundenspezifische Silikonprodukte mit Formpresstechnik
Der Vergleich von Silikonform-Dienstleistungen
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| Formpressen aus Silikonkautschuk | Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR). | Silikon-Tropf-Injektions-Spritzguss (Co-Injektion). | Silikon-Überformung | Silikon-Extrusionsformen | |
|---|---|---|---|---|---|
| Material | Fester Silikonkautschuk | Flüssigsilikonkautschuk | LSR und SSR | Silikonkautschuk, Kunststoff, Metall | Fester Silikonkautschuk |
| Form | Kompressionsform | Spritzgussform | Tropfende Spritzgießform | Kompressionsform und Spritzgussform | Extrusionsform |
| Formprozess | Kompression | Spritze | Dosieren und Compoundieren | Überformt | Extrusion |
| Formhohlräume | Einzel- und Mehrfachkavität | Einzel- und Mehrfachkavität | Einzel- und Mehrfachkavität | Einzel- und Mehrfachkavität | Einwellig |
| Schimmel Leben | Rund 50000 | unbegrenzt | unbegrenzt | unbegrenzt | Rund 50000 |
| Farbe | Einfarbige | Einfarbige | Multi-Color | Farbig oder einfarbig | Einfarbige |
Vorteile
Anwendungen
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Maßgeschneiderte Formpresslösungen für Ihr Unternehmen
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