Tropfenverteiler aus Silikon
Dripping Injection Dispensing (Co-Injection) Moulding ist ein Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger Silikonprodukte.
Sie ermöglichen die Kombination zweier verschiedener Silikonmaterialien (fester Silikonkautschuk und flüssiger Silikonkautschuk) zu einem einzigen Produktstrom. Die Farben von Flüssigsilikon können je nach Kunde angepasst werden, und die Farben beeinträchtigen nicht die Qualität von Flüssigsilikon. Bei der Verwendung müssen wir die beiden Teile zunächst in einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig vermischen und dann mit der Vakuumverarbeitung fortfahren.
Mit diesem speziellen Verfahren lässt sich die Farbleistung des Produkts verbessern und die Kosten senken, ohne dass die Zykluszeit oder das Produktionsvolumen beeinträchtigt werden.
Es wird häufig bei mehrfarbigen Silikonprodukten eingesetzt. Die Farben und Muster können zwischen 2 und 12 Farben und mit einem anderen Muster liegen. Es wird häufig für lizenzierte Produkte mit Charakteren verwendet. Speziell für Spiele, IPs/Filme/Animationen/niedliche Peripherieprodukte von Charakteren.
Jution Silikon Das Dripping Dispensing Moulding-Verfahren produziert kundenspezifische Prototypen und Endproduktionsteile 10 Tagen oder weniger. Wir verwenden Kupferformen, die kosteneffiziente Werkzeuge und beschleunigte Fertigungszyklen bieten, und haben verschiedene Qualitäten und Härtegrade von LSR- und Festsilikonmaterialien auf Lager.
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Der Dripping Moulding-Prozess
Diese Verarbeitung ist komplexer, wir sagen oft, dass das Silikon-Markenzeichen, das Silikon-Tropfetikett usw. zu dieser Art von Tropfen gehören. Wie tropfende Beißringe, tropfende Lätzchen, Esstischmatten, Autoinnendekoration und andere Produktserien.
Luftabsaugung durch Vakuum
Das flüssige Silikonkautschukmaterial wird durch Vakuum abgesaugt. Fügen Sie dann das Pigment hinzu, um die Farben zu erhalten, die die Farben benötigen.
Programmieren und Abtropfen des flüssigen Silikonkautschuks
Die Precision Dripping Molder-Programme steuern die Tropfeinstellungen.
Zwölf Tropfköpfe können gleichzeitig 12 Kavitäten und außerdem 4 Kavitäten mit 3 verschiedenen Farben bearbeiten. Eine Maschine kann 4 bis 6 Arbeiter einsparen. Und zwölf Schnelltasten können ganz einfach und schnell 12 verschiedene Designs gleichzeitig ausführen.
Hitzegehärtet
Erhitzen Sie das Werkzeug und lassen Sie das flüssige Silikonmaterial erhitzen, um es zu verfestigen.
Festes Silikonmaterial
Die Zugabe von Pigmenten zum Silikon erfolgt durch Mischen über eine Zweiwalzenwalze.
Der Silikonrohstoff selbst ist eine milchweiße oder transparente, gummiartige Komponente ohne Elastizität und Festigkeit. Um die Eigenschaften des rohen Silikonmaterials zu verbessern und die gewünschte Farbe zu erhalten, wird das Silikonmaterial mit vielen Inhaltsstoffen wie Vulkanisiermitteln, verstärkenden Füllstoffen, Beschleunigern, Farbstoffen usw. vermischt.
Bei der Silikonmischung handelt es sich um eine komplexe Technologie zur Auswahl und Mischung von Silikon mit anderen Inhaltsstoffen. Die richtige Mischung ist entscheidend für den Erfolg der Herstellung von Silikonformteilen.
Wiegen Sie es und formen Sie es so, dass es der benötigten Größe entspricht
Anschließend wird es von einer automatischen Schneidemaschine in Scheiben geschnitten. Länge und Breite der Scheiben werden entsprechend dem Gewicht des zu formenden Silikonteils gesteuert. Das Silikon-Stanzen erleichtert unseren Formungsmitarbeitern das Abwiegen des Materials während der Herstellung von Silikonformteilen.
Co-Injektions-Kompressionsformen
Legen Sie das feste Silikonmaterial auf das ausgehärtete flüssige Silikonmaterial am Werkzeug. Dann legen sie es zur Formung in den Formhohlraum und verdichten das Silikon zwischen der oberen und unteren Platte.
Entformen
Wenn das Silikon vollständig ausgehärtet ist, lässt die Vulkanisiermaschine den Druck automatisch ab, die Werkzeugform fährt heraus und öffnet sich, damit die Bediener die geformten Silikonteile entnehmen können. Das Rohmaterial wird für die nächste Vulkanisationsrunde erneut eingelegt.
Entflashen
Grate können durch günstige Konstruktionen, bessere Werkzeuge und ein genaues Materialgewicht bei der Herstellung von Vulkanisierformteilen minimiert werden. Grate werden hauptsächlich von Hand entfernt, in einigen Fällen kann auch eine kryogene Entgratung angewendet werden.
In Jution Silikon, wir arbeiten mit Ihrem Zeitplan und Budget für Ihre mehrfarbigen Silikon-Babyprodukte. Unsere kostengünstigen Prototypen können in kleinen Produktionsläufen bestückt werden, die Ihrem Zeitplan entsprechen. Wir arbeiten eng zusammen, um qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte, farbenfrohe Silikonprodukte für Ihr Unternehmen zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren und Ihre individuellen mehrfarbigen Babyprodukte aus Silikon zu bestellen.
Vergleichen Sie unsere Dienstleistungen zur Herstellung von Silikonformteilen
| Formpressen aus Silikonkautschuk | Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR). | Silikon-Tropf-Injektions-Spritzguss (Co-Injektion). | Silikon-Überformung | Silikon-Extrusionsformen | |
| Material | Fester Silikonkautschuk | Flüssigsilikonkautschuk | LSR und SSR | Silikonkautschuk, Kunststoff, Metall | Fester Silikonkautschuk |
| Form | Kompressionsform | Spritzgussform | Tropfende Spritzgießform | Kompressionsform und Spritzgussform | Extrusionsform |
| Formprozess | Kompression | Spritze | Dosieren und Compoundieren | Übergossen | Extrusion |
| Formhohlräume | Einzel- und Mehrfachkavität | Einzel- und Mehrfachkavität | Einzel- und Mehrfachkavität | Einzel- und Mehrfachkavität | Einwellig |
| Schimmel Leben | Rund 50000 | unbegrenzt | unbegrenzt | unbegrenzt | Rund 50000 |
| Farbe | Einfarbige | Einfarbige | Multi-Color | Farbig oder einfarbig | Einfarbige |
