Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR)
¿Qué es el moldeo por inyección de LSR (caucho de silicona líquida)?
El moldeo por inyección de caucho de silicona líquida es el proceso utilizado con caucho de silicona líquida (LSR) para fijar el material desde un estado sin curar hasta un producto curado.
El caucho de silicona líquida (LSR) se puede procesar en un proceso de moldeo por inyección de líquido (LIM). La materia prima líquida se mezcla a partir de dos componentes separados en una proporción de 1:1 y se inyecta a través de un sistema de canal frío en un molde caliente. El curado se produce en cuestión de segundos, lo que ofrece la ventaja de un ciclo rápido y la producción de grandes cantidades.
El moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR) es un proceso para producir productos flexibles y duraderos en grandes cantidades (preferiblemente al menos 10 000 unidades por color) . De esta manera, se obtiene una ventaja en cuanto a costos.
El elastómero LSR ofrece claridad óptica, durabilidad y flexibilidad de diseño excepcionales, al tiempo que mantiene excelentes propiedades mecánicas en una amplia gama de temperaturas (-50 oC a 250 oC).
Lectura adicional: La diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por compresión en términos de definición, proceso de fabricación, materiales utilizados, tasas de producción, costos y aplicaciones.
Debido a la flexibilidad en el diseño y las herramientas, el moldeo por inyección LSR es ideal para producir geometrías complejas y puede consolidar varias características funcionales en una sola pieza. También ofrece ventajas significativas en términos de confiabilidad del producto y costo total de propiedad.
El proceso de moldeo de caucho de silicona líquida (LSR) de Jution Silicone permite fabricar prototipos personalizados y piezas de producción final en 15 días o menos. Utilizamos moldes de aluminio que ofrecen herramientas rentables y ciclos de fabricación acelerados, y disponemos de diversos grados y durezas de materiales LSR.
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Introducción a la máquina LSR
Para que el proceso de moldeo por inyección de líquido se lleve a cabo por completo, deben estar instalados varios componentes mecánicos. Por lo general, una máquina de moldeo requiere un dispositivo de bombeo dosificado junto con una unidad de inyección; se adjunta un mezclador dinámico o estático. Un sistema integrado puede ayudar en la precisión y la eficiencia del proceso. Los componentes críticos de una máquina de moldeo por inyección de líquidos incluyen:
Un dispositivo de inyección es responsable de presurizar la silicona líquida para ayudar en la inyección del material en la sección de bombeo de la máquina. La presión y las tasas de inyección se pueden ajustar a discreción del operador. Este dispositivo transporta el material que forma LSR al mecanismo de bombeo mediante fuerza presurizada. El operador de la máquina puede modificar la velocidad de inyección y la presión. Esta variable fluctúa según las necesidades del proyecto.
El dispositivo dosificador bombea los dos elementos líquidos en una proporción predefinida, asegurando que se entreguen al mismo tiempo y en la misma proporción.
Los tambores de suministro, también llamados émbolos, sirven como contenedores principales para mezclar materiales. Tanto los tambores de suministro como un contenedor de pigmento se conectan al sistema de bombeo principal. Los émbolos están conectados al sistema de bombeo y también se conocen como recipientes de suministro de silicona líquida. En configuraciones de pigmentos de dos contenedores, frecuentemente se incorpora un tercer contenedor.
Un mezclador estático o dinámico combina materiales después de que salen de las unidades dosificadoras. Una vez combinada, se utiliza presión para llevar la mezcla a un molde designado. Los componentes se mezclan en un mezclador estático después de que los materiales formadores de líquido hayan pasado por el dispositivo dosificador. Bajo presión, el material combinado se comprime en el molde.
Para facilitar el depósito de la mezcla en el molde se utiliza una boquilla. A menudo, la boquilla cuenta con una válvula de cierre automático para ayudar a evitar fugas y llenar demasiado el molde. El compuesto líquido se dirige al molde a través de una boquilla con válvula de cierre automático. Esta válvula evita que la mezcla se filtre dentro del molde o se llene demasiado.
Una abrazadera de molde asegura el molde durante el proceso de moldeo por inyección y abre el molde al finalizar.
El proceso de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida
El material de caucho de silicona líquida viene en un kit que consta de dos componentes: “A” y “B”.
Paso 1: la materia prima
La silicona líquida sin curar está contenida en dos recipientes, Compuesto A y Compuesto B, que se conectan al sistema de bombeo. el recipiente A contiene el material que forma la base y el recipiente B contiene un catalizador. Un dosificador libera automáticamente ambas sustancias en una proporción constante de uno a uno, así como un pigmento de color adicional para las piezas coloreadas.
Paso 2: Programas según los productos:
El moldeador programa y personaliza la máquina de moldeo por inyección automatizada para controlar los ajustes de inyección para entregar el tamaño de inyección adecuado para cada trabajo. Las placas y los pistones alinean y cierran el molde y tienen ajustes de temperatura, presión, velocidad de inyección y tiempo de ciclo ajustados para cumplir con los diseños de piezas del cliente.
Paso 3: LSR – Moldeo por inyección:
Una vez finalizada la instalación, la máquina de moldeo calienta las cavidades del molde a la temperatura adecuada y aplica la fuerza de sujeción adecuada. El molde cierra en coordinación con el inyector, la bomba y el suministro de la máquina. Luego, el mecanismo de inyección empuja el material hacia las cavidades del molde. Una combinación de calor y presión aplicada al caucho de silicona líquida cura el material hasta que solidifica.
Paso 4: Desmoldeo – Desbarbado
Al finalizar el ciclo, el molde se abre para el desmoldado de los productos para bebés. Los productos para bebés se retiran y separan con un sistema robótico automatizado de extracción de piezas. En operaciones de moldeo manual menos sofisticadas con tiradas de producción más pequeñas, un trabajador retira los productos para bebés.
Después del proceso de desmoldeo y remoción del producto, si se requieren operaciones secundarias posteriores al moldeo, estos procesos se realizan después de que se completa el moldeo. Las operaciones secundarias podrían incluir corte, impresión, marcado, ensamblaje o poscurado. Algunos moldeadores avanzados automatizan estos pasos y realizan los procesos secundarios de valor agregado inmediatamente después de retirar los productos del molde. Las piezas moldeadas se retiran robóticamente de las máquinas de moldeo y se entregan a una estación designada para completar el proceso secundario, dentro de la misma celda de fabricación.
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| Moldeo por compresión de caucho de silicona | Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR) | Moldeo por inyección de goteo de silicona (coinyección) | Sobremoldeo de silicona | Moldeo por extrusión de silicona | |
| Material | Caucho de silicona sólida | Caucho de silicona líquida | LSR y SSR | Caucho de silicona, Plástico, Metal | Caucho de silicona sólida |
| Moho | molde de compresión | Molde de inyección | Molde dispensador de inyección de goteo | Molde de compresión y molde de inyección. | Molde de extrusión |
| Proceso de moldeo | Compresión | Inyección | Dispensación y compuesto. | Sobremoldeado | Extrusión |
| Cavidades de moho | Una y varias cavidades | Una y varias cavidades | Una y varias cavidades | Una y varias cavidades | Individual |
| Vida del molde | alrededor 50000 | ilimitado | ilimitado | ilimitado | alrededor 50000 |
| Color | De un solo color | De un solo color | Multicolor | De color o de un solo color | De un solo color |
Ventaja:
Aplicación:
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