Moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR)
Qu’est-ce que le moulage par injection LSR (caoutchouc de silicone liquide) ?
Le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide est le processus utilisé avec du caoutchouc de silicone liquide (LSR) pour fixer le matériau d'un état non durci à un produit durci.
Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) peut être traité dans un processus de moulage par injection liquide (LIM). La matière première liquide est mélangée à partir de deux composants séparés dans un rapport de 1:1 et injectée via un système à canaux froids dans un moule chaud. Le durcissement s'effectue en quelques secondes, offrant l'avantage d'un cycle rapide et de la production de grandes quantités.
Le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un processus permettant de produire des produits durables en grand volume (il vaut mieux au moins 10000 pièces/couleur)Il y aura alors un avantage en termes de coût.
L'élastomère LSR offre une clarté optique, une durabilité et une flexibilité de conception exceptionnelles tout en conservant d'excellentes propriétés mécaniques sur une large plage de températures (-50 °C à 250 °C).
Lectures complémentaires: La différence entre moulage par injection et moulage par compression en termes de définition, de processus de fabrication, de matériaux utilisés, de cadences de production, de coûts et d'applications.
En raison de la flexibilité de la conception et de l'outillage, le moulage par injection LSR est idéal pour produire des géométries complexes et peut consolider diverses caractéristiques fonctionnelles en une seule pièce. Il offre également des avantages significatifs en termes de fiabilité du produit et de coût total de possession.
Silicone de juction Le processus de moulage du caoutchouc de silicone liquide (LSR) produit des prototypes personnalisés et des pièces de production finales en 15 jours ou moins. Nous utilisons des moules AL qui offrent un outillage rentable et des cycles de fabrication accélérés, et stockons différentes qualités et duretés de matériaux LSR.
Inspections de qualité et options de finition
En fonction des exigences de votre application, vous pouvez choisir parmi les éléments suivants lorsque vous demandez un devis pour vos produits en caoutchouc de silicone.
- Inspections de qualité disponibles pour les commandes de fabrication à la demande
- Conception pour la fabricabilité (DFM)
- Rapport de développement du processus de moulage scientifique
- Inspection MMT en cours de processus et surveillance des machines
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Présentation de la machine LSR
Pour que le processus de moulage par injection de liquide se déroule pleinement, plusieurs composants mécaniques doivent être en place. En règle générale, une machine de moulage nécessite un dispositif de pompage dosé en conjonction avec une unité d'injection : un mélangeur dynamique ou statique est fixé. Un système intégré peut contribuer à la précision et à l’efficacité des processus. Les composants critiques d’une machine de moulage par injection de liquide comprennent :
Un dispositif d'injection est chargé de mettre sous pression le silicone liquide pour faciliter l'injection du matériau dans la section de pompage de la machine. Les débits de pression et d'injection peuvent être ajustés à la discrétion de l'opérateur. Ce dispositif transporte le matériau formant le LSR dans le mécanisme de pompage via une force sous pression. Le débit et la pression d'injection peuvent tous deux être modifiés par l'opérateur de la machine. Cette variable fluctue selon les besoins du projet.
Le doseur pompe les deux éléments liquides dans un rapport prédéfini, garantissant qu'ils sont délivrés en même temps et dans la même proportion.
Les fûts d'alimentation, également appelés plongeurs, servent de conteneurs principaux pour le mélange des matériaux. Les fûts d'alimentation et un conteneur de pigment sont connectés au système de pompage principal. Les pistons sont connectés au système de pompage et sont également appelés récipients d'alimentation en silicone liquide. Dans les configurations de pigments à deux conteneurs, un troisième conteneur est fréquemment incorporé
Un mélangeur statique ou dynamique combine les matériaux à leur sortie des unités de dosage. Une fois combiné, la pression est utilisée pour conduire le mélange dans un moule désigné. Les composants sont mélangés dans un mélangeur statique après que les matériaux formant un liquide ont traversé le dispositif de dosage. Sous pression, le matériau combiné est pressé dans le moule.
Pour faciliter le dépôt du mélange dans le moule, une buse est utilisée. Souvent, la buse est dotée d'une vanne d'arrêt automatique pour éviter les fuites et le remplissage excessif du moule. Le composé liquide est dirigé dans le moule par une buse dotée d'une vanne d'arrêt automatique. Cette valve évite que le mélange ne s'infiltre dans le moule ou ne le remplisse trop.
Une pince de moule sécurise le moule pendant le processus de moulage par injection et ouvre le moule une fois terminé.
Le processus de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide
Le caoutchouc de silicone liquide est livré dans un kit composé de deux composants : « A » et « B ».
Étape 1 : La matière première
Le silicone liquide non durci est contenu dans deux récipients, le Composé A et le Composé B, qui se connectent au système de pompage. le récipient A contient le matériau formant la base et le récipient B contient un catalyseur. Une unité de dosage libère automatiquement les deux substances dans un rapport constant de un pour un, ainsi qu'un pigment de couleur supplémentaire pour les parties colorées.
Étape 2 : Programmes selon les produits :
Le mouleur programme et personnalise la machine de moulage par injection automatisée pour contrôler les paramètres d'injection afin de fournir la taille de dose appropriée pour chaque travail. Les plateaux et les pistons alignent et ferment le moule et disposent de réglages de température, de pression, de taux d'injection et de temps de cycle ajustés pour répondre aux conceptions de pièces du client.
Étape 3 : LSR – Moulage par injection :
Une fois la configuration terminée, la machine de moulage chauffe les cavités du moule à la température appropriée et applique la force de serrage appropriée. Le moule se ferme en coordination avec l'injecteur, la pompe et l'alimentation de la machine. Le mécanisme d’injection pousse ensuite le matériau dans les cavités du moule. Une combinaison de chaleur et de pression appliquée au caoutchouc de silicone liquide durcit le matériau jusqu'à ce qu'il se solidifie.
Étape 4 : Démoulage – Déflash
Une fois le cycle terminé, le moule s'ouvre pour le démoulage des produits pour bébé. Les produits pour bébés sont retirés et séparés grâce à un système automatisé de retrait de pièces robotisé. Dans les opérations de moulage manuel moins sophistiquées avec des séries de production plus petites, un ouvrier retire les produits pour bébés.
Après le processus de démoulage et d'élimination du produit, si des opérations secondaires post-moulage sont nécessaires, ces processus sont effectués une fois le moulage terminé. Les opérations secondaires peuvent inclure le refendage, l'impression, le marquage, l'assemblage ou le post-durcissement. Certains mouleurs avancés automatisent ces étapes et effectuent les processus secondaires à valeur ajoutée immédiatement après le retrait des produits du moule. Les pièces moulées sont retirées automatiquement des machines de moulage et livrées à une station désignée pour l'achèvement du processus secondaire, au sein de la même cellule de fabrication.
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