Moulage par extrusion de silicone
L'extrusion de silicone est un processus de moulage continu rentable. Avec l’extrusion, vous pouvez obtenir une production de produits en grand volume sur une période relativement courte. L'extrusion de silicone est le processus par lequel le silicone est forcé à travers une matrice façonnée (un disque en acier inoxydable avec un motif découpé) pour produire des cordons, des profils complexes et des sections transversales.
Le matériau silicone est durci thermiquement à travers des moules et des équipements spécifiques pour former la section transversale requise, les contours complexes et les longueurs continues.
Le caoutchouc de silicone utilisé par moulage par extrusion, précipité ou fumé, est largement préféré comme matériau pour diverses applications. Ce procédé est particulièrement adapté à la production de produits tubulaires ou en bandes sans restriction en caoutchouc de silicone, tels que :
- tubes de silicone médical, fils de silicone, bandes d'étanchéité, joints ou autres produits de forme complexe.
- Pièces extrudées à usage industriel et technique, comme des tubes en silicone, des profilés, des bandes, des câbles électriques, etc.
- Produits en contact avec les aliments conformes à la norme FDA 177.2600.
Service d'extrusions de silicone sur mesure
Silicone de juction peut fabriquer des extrusions de silicone personnalisées dans une combinaison infinie de designs, de tailles et de couleurs. Nous travaillons directement avec des entreprises du monde entier afin de fournir un service rapide et de la plus haute qualité. Nous adaptons également chaque profil et cycle de production pour répondre exactement à vos besoins. Cela garantit que votre extrusion est toujours adaptée à l'utilisation.
Nous fabriquons en utilisant un composé de caoutchouc de silicone de haute qualité en raison de la combinaison unique de propriétés offertes par le matériau. Le silicone offre une grande flexibilité ainsi que des niveaux élevés de résistance et de résistance à la déchirure. Il est également capable de conserver ces propriétés physiques sur une large plage de températures de fonctionnement. Le silicone présente des niveaux élevés de résistance à une variété de solutions chimiques courantes. Cela le rend idéal pour une utilisation dans des environnements dangereux et sensibles.
Notre processus de moulage par extrusion produit des prototypes personnalisés et des pièces de production finales en 7 jours ou moins. Nous utilisons des moules AL qui offrent un outillage rentable et des cycles de fabrication accélérés, et stockons différentes qualités et duretés de matériaux solides.
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Processus d'extrusion de silicone
L'extrusion de silicone est le processus par lequel le silicone est forcé à travers une matrice façonnée (un disque en acier inoxydable avec un motif découpé) pour produire des cordons, des profils et des sections transversales complexes.
Grâce aux progrès des capacités de production au cours des 30 dernières années, le processus d’extrusion de silicone sur mesure est devenu plus accessible. Par la suite, le silicone est devenu l’élastomère de référence pour les produits techniques.
Nous fournissons régulièrement aux ingénieurs, fabricants et inventeurs des tubes, des cordons et des bandes, ainsi que des formes de profilés plus complexes ou des produits moulés en silicone solide et autres élastomères. En plus de cela, nous produisons également de la mousse de silicone à cellules ouvertes ou fermées.
Grâce au processus d'extrusion, le produit fini peut être fabriqué en longueurs continues ou coupé à longueur et emballé pour répondre aux besoins d'utilisation du client. Enfin, nous pouvons imprimer vos informations produit, vos logos ou vos graphiques sur le produit fini.
Principe du moulage par extrusion
Tout d'abord, la matière première de silicone prétraitée entre dans la machine d'extrusion et, sous l'action d'une température et d'une pression élevées, elle est transformée en une bande de silicone continue, dont la forme est déterminée par la filière et la tête d'extrudeuse de la machine. Après cela, la bande de silicone sera tirée et chauffée à plusieurs reprises pour atteindre l'objectif de durcissement.
La plupart des clients souhaitent utiliser une extrudeuse de silicone pour extruder le silicone en produits en silicone de forme régulière sous forme de plaques, de tubes ou de bandes. Le produit fini obtenu par cette méthode peut être coupé arbitrairement. En raison de la différence de processus et de forme de processus, l'application des produits en silicone extrudé se fait principalement dans les domaines de la médecine et des machines alimentaires.
Avantages du moulage par extrusion
L’extrusion fait partie des quelques processus remarquablement similaires pour le silicone. L’extrusion de silicone présente de nombreux avantages, dont voici quelques-uns des principaux :
L’extrusion est un excellent choix pour la production de produits de base en silicone, mais présente également de nombreux inconvénients. Voici quelques exemples:
Écarts de taille de pièce
L’une des principales limites du processus d’extrusion est son incapacité à gérer les écarts de section ou de taille. Tout changement nécessiterait un outillage séparé, ce qui peut potentiellement entraîner des retards.
Formes typiques des produits extrudés
Propriétés typiques du silicone extrudé
Biocompatibilité
Le silicone est non toxique et non allergène, ce qui le rend peu susceptible de provoquer des réactions négatives avec les tissus humains lorsqu'il est utilisé dans des dispositifs et équipements médicaux.
Résistances
En tant que matériau inerte, le silicone ne réagit pas avec la plupart des produits chimiques ou autres matériaux. Le silicone résiste à la plupart des bases, aux rayons ultraviolets, à l'ozone, à l'eau et à l'huile. Il inhibe également le développement de moisissures et de champignons.
Rigidité diélectrique
Les matériaux en silicone extrudé agissent comme de bons isolants électriques et ne se dégraderont pas sous une exposition typique au courant.
Résistance à haute température
Les extrusions de silicone les plus courantes peuvent supporter des températures aussi élevées que 500°F. Les extrusions de silicone sont également ignifuges.
Mémoire élastique
Les extrusions de silicone présentent une excellente mémoire élastique, garantissant qu'elles conserveront ou retrouveront leur forme d'origine après une exposition à des pressions ou des forces de compression élevées.
Transparence
La clarté relative du silicone extrudé le rend facile à colorer ou à utiliser dans des tubes transparents.
At Silicone de juction, nous sommes fiers de notre capacité à concevoir des produits d'extrusion de silicone personnalisés pour répondre à pratiquement tous les besoins. Nos processus de fabrication respectent de nombreuses normes industrielles, telles que FDA 26CFR, ISO 9001:2015, ASTM, ITAR, Buy American Act, WOSB et MILSTD-105e. Nous pouvons également développer des formulations uniques pour répondre aux exigences d’applications spécifiques.
Pour d’autres exemples de notre travail, veuillez consulter certaines de nos études de cas. Si vous êtes intéressé à travailler avec nous, veuillez demander un devis ou contactez-nous.
Comparez nos services de fabrication de moulages en silicone
| Moulage par compression du caoutchouc de silicone | Moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR) | Moulage par injection de gouttes de silicone (co-injection) | Surmoulage de silicone | Moulage par extrusion de silicone | |
| Source | Caoutchouc de silicone solide | Caoutchouc de silicone liquide | LSR et SSR | Caoutchouc de silicone, plastique, métal | Caoutchouc de silicone solide |
| Moule | Moule à compression | Moule d'injection | Moule de distribution d'injection dégoulinant | Moule à compression et moule à injection | Moule d'extrusion |
| Processus de moulage | Compression | Injection | Distribution et composé | Surmoulé | Extrusion |
| Cavités de moule | Mono et multi-empreintes | Mono et multi-empreintes | Mono et multi-empreintes | Mono et multi-empreintes | Single |
| Vie de moule | Autour de 50000 | illimité | illimité | illimité | Autour de 50000 |
| Couleur | Couleur unique | Couleur unique | Multi-couleur | Coloré ou couleur unique | Couleur unique |
Avantage:
Application:
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