Gomma siliconica platino: tutto quello che devi sapere

Nei settori dei prodotti per l'infanzia, dei dispositivi medici e dei prodotti in silicone a contatto con gli alimenti, la "gomma siliconica al platino" è diventata sinonimo di sicurezza, purezza e alta qualità. Negli ultimi 10-15 anni, abbiamo chiaramente osservato, in progetti concreti, che i marchi europei e americani stanno sempre più specificando l'uso di silicone vulcanizzato al platino, anziché del normale silicone perossidico, durante la fase di sviluppo di nuovi prodotti.

Basato su 26 anni di esperienza pratica nella produzione OEM/ODM di prodotti in silicone e tenendo conto del feedback dei progetti dei clienti, dei dati dei test di terze parti e delle ricerche di mercato, questo articolo spiega sistematicamente da più prospettive (ingegneria, approvvigionamento, branding e conformità) cos'è il silicone al platino, perché è più sicuro, quando dovrebbe essere utilizzato e come selezionarlo e controllarne correttamente l'uso.

Cos'è il silicone platino?

La gomma siliconica al platino si riferisce a materiali in gomma siliconica sottoposti a reazioni di reticolazione mediante un sistema di vulcanizzazione al platino/addizione. A differenza della tradizionale vulcanizzazione al perossido, la gomma siliconica al platino non produce sottoprodotti né rilascia odori durante il processo di vulcanizzazione, e la sua struttura molecolare è più stabile. 铂金硅胶是一种仅使用铂（贵金属）作为催化剂的硅胶,除了硅胶的其他特性外,还提高了其质量.

Questo è il materiale ideale per realizzare stampi o prodotti che entreranno in contatto con gli alimenti. La sicurezza e la qualità di ciascuno dei suoi componenti rendono il silicone platinico anche il materiale ideale per tettarelle per biberon o materiali chirurgici per ospedali.

In poche parole: il silicone platino è il grado più alto possibile quando si tratta di prodotti alimentari. Ecco perché l'abbiamo scelto quando realizziamo i prodotti in silicone per l'allattamento del bambino: vogliamo assicurarci che la tua famiglia riceva prodotti della migliore qualità possibile. Silicone di grado platino è l'unico grado che garantisce che non vengano assolutamente assorbite tossine nel cibo del tuo bambino, rendendolo ideale come materiale da utilizzare per preparare il Piastra per bambini in silicone, ciotola per bambini in silicone, coppetta per neonati in silicone, cucchiaio per bambini in silicone, ecc.

Anche i siliconi di grado medico vengono polimerizzati con platino – che è ciò che usiamo. Gli ottimi prodotti in silicone per bambini sono privi di BPA, BPS, BPF, PVC, piombo, cadmio, ftalati, formaldeide, IPA e nitrosammine.医用级硅胶是用铂固化的——这就是我们所使用的.优质硅胶婴儿产品不含BPA、BPS、BPF、PVC、铅、镉、邻苯二甲酸盐、甲醛、PAH e così via.

Esistono vari gradi di silicone, inclusi silicone standard, commestibilee grado medico. Il silicone viene polimerizzato (ovvero legato insieme) mediante l'uso di perossido o platino. La polimerizzazione con perossido è la soluzione più economica, ma nel processo sono necessari riempitivi e il prodotto finale contiene contaminanti e sottoprodotti, simili alla plastica. Standard e siliconi alimentari sono curati con perossido. D'altro canto, la polimerizzazione con il platino è più costosa, ma il silicone risultante è più pulito e puro e non contiene riempitivi o sottoprodotti.

Curare gomma per stampi in silicone, i platini mostrano il ritiro a lungo termine più basso e hanno la durata di libreria più lunga di tutte le gomme per stampi (con un prezzo corrispondente). Sebbene sia utile per realizzare stampi per la fusione di una varietà di materiali, il platino ha anche proprietà fisiche e applicative che altre gomme non hanno. Di conseguenza, vengono utilizzati per altre applicazioni. Ad esempio, alcuni sono certificati “sicuri per la pelle” e possono essere applicati direttamente sulla pelle umana. Vengono utilizzati anche per realizzare dispositivi protesici e ortotici, apparecchi ed effetti sicuri per la pelle, ecc. Alcuni sono certificati "sicuri per gli alimenti" per applicazioni culinarie.

Cos'è la cura?

In accordo con Definizione di Wikipedia, 'Polimerizzazione del silicone' è un processo chimico fondamentale utilizzato nella chimica dei polimeri per la reticolazione delle catene polimeriche. È un processo cruciale dell'industria degli elastomeri per l'indurimento o la solidificazione di materiali sintetici o non polimerizzati gomma naturale materiale nella forma e dimensione desiderate. L'indurimento viene normalmente effettuato aggiungendo additivi chimici (agente indurente o indurente) o senza additivi chimici utilizzando il calore o un sistema UV.

Polimerizzazione della gomma siliconica

Poiché anche l'elastomero siliconico è costituito da una catena polimerica, necessita anch'esso di un tipo di polimerizzazione simile prima di realizzare prodotti finiti in gomma siliconica. La gomma siliconica, quando non polimerizzata o solidificata, è un fluido appiccicoso, gommoso e denso. Per indurirlo, deve subire un meccanismo di reticolazione e indurimento (meccanismo di indurimento) che viene effettuato mediante una reazione catalizzatrice, ovvero reticola un sistema polimerico liquido dove si forma e si solidifica. Il silicone viene portato alla forma e alle dimensioni ideali principalmente attraverso un processo in due fasi. Questo viene fatto al momento della produzione e poi continuato in un processo di polimerizzazione successiva. Gli elementi operativi durante la polimerizzazione variano sinteticamente per dare il risultato finale con varie proprietà. Questo processo è irreversibile.

Per la gomma siliconica esistono due sistemi di polimerizzazione più comunemente utilizzati. Sistema di polimerizzazione al platino e sistema di polimerizzazione al perossido.

Sistema di cura al platino

La tecnologia di polimerizzazione al platino è accessibile da molto tempo, soprattutto per applicazioni che richiedono prodotti ad elevata purezza come apparecchiature mediche, industria di trasformazione di alimenti e bevande e applicazioni farmaceutiche. Nel sistema siliconico a polimerizzazione al platino due diversi gruppi chimici reagiscono in presenza di platino. Viene anche chiamato “cura aggiuntiva” o sistema in due parti. I dettagli sono più complicati rispetto ai composti di perossido. È necessario che il polimero siliconico di base contenga gruppi funzionali vinilici.

A differenza del sistema di polimerizzazione con perossido, il platino è un vero catalizzatore. Non viene ingerito durante il processo. In pratica, nel sistema di polimerizzazione al platino, l'attività deve essere tecnicamente ridotta poiché la risposta catalizzata dal platino avviene anche a temperatura e pressione normali. Questa prima risposta alla richiesta avviene molto più rapidamente di quella avviata dal perossido, poiché non confida nella fase decisiva della velocità.

Polimerizzando la gomma per stampi in silicone, i platini mostrano il ritiro a lungo termine più basso e hanno la durata di libreria più lunga di tutte le gomme per stampi (con un prezzo corrispondente). Sebbene sia utile per realizzare stampi per la fusione di una varietà di materiali, il platino ha anche proprietà applicative e fisiche che altre gomme non hanno. Di conseguenza, vengono utilizzati per altre applicazioni. Ad esempio, alcuni sono certificati “sicuri per la pelle” e possono essere applicati direttamente sulla pelle umana. Vengono utilizzati anche per realizzare dispositivi protesici e ortotici, apparecchi ed effetti sicuri per la pelle, ecc. Alcuni sono certificati "sicuri per gli alimenti" per applicazioni culinarie.

Quando l'alta qualità, le quantità cruciali o la purificazione ricorrente sono fondamentali, il sistema di polimerizzazione al platino è la scelta migliore.当高质量、关键数量或反复纯化至关重要时,铂金固化系统是最佳选择.

Perché scegliere il silicone vulcanizzato al platino?

Maggiore sicurezza: più facile rispettare le normative FDA, LFGB e EN14350.

Inodore e non migrante: adatto ai prodotti per neonati e al contatto con gli alimenti.

Stabilità a lungo termine: meno soggetto a ingiallimento e screpolature.

Marchio premium: il silicone platino è diventato un punto di vendita premium.

Chi ha bisogno della gomma siliconica al platino?谁需要铂金硅橡胶？

Il silicone Platinum è particolarmente adatto ai seguenti clienti:

Marche di prodotti per neonati e bambini piccoli (ciucci, massaggiagengive, utensili per l'alimentazione)

Produttori di prodotti medici e sanitari

Marchi di prodotti in silicone per la cucina di alta qualità

Dispositivi e prodotti indossabili che entrano in contatto prolungato con la pelle长时间接触皮肤的可穿戴设备e产品

Quando dovresti specificare il silicone al platino?

Il silicone vulcanizzato al platino deve essere espressamente indicato nelle specifiche nelle seguenti situazioni:

Il prodotto entra in contatto diretto o prolungato con neonati e bambini piccoli.

Deve superare la certificazione LFGB, non solo l'approvazione della FDA.

Esiste una chiara storia di reclami da parte dei clienti in merito all'etichettatura "inodore".

Il prodotto è posizionato nella fascia medio-alta oppure ha un attributo medico/sanitario.产品定位为中高端或具有医疗/保健属性.

Come produrre prodotti in gomma siliconica al platino?如何生产铂金硅橡胶制品？

Il fulcro della produzione di prodotti in gomma siliconica platinica risiede nel preciso dosaggio delle materie prime, nel rigoroso degasaggio sotto vuoto, nella polimerizzazione a gradiente a bassa temperatura e nella prevenzione della contaminazione. L'intero processo, dalla preparazione delle materie prime allo stampaggio finale, si compone principalmente dei seguenti passaggi chiave:

I. Preparazione e miscelazione delle materie prime

Dosaggio delle materie prime: la gomma siliconica al platino è composta dal componente A (polisilossano contenente vinile) e dal componente B (polisilossano contenente idrogeno e catalizzatore al platino), che devono essere miscelati con precisione in un rapporto in peso di 1:1. L'errore di dosaggio deve essere controllato entro lo 0.5% per garantire le prestazioni del prodotto finito.

Miscelazione e ammorbidimento: i componenti A e B vengono inseriti in un miscelatore per gomma per la miscelazione e l'ammorbidimento. È possibile aggiungere coloranti, additivi, ecc. e ammorbidenti secondo necessità (fino al 400%) per regolare la morbidezza del prodotto finale.

II. Degasaggio sotto vuoto
La mescola di gomma uniformemente miscelata deve essere agitata continuamente sotto vuoto a 0.098 MPa per 15 minuti per eliminare completamente le bolle d'aria. Questo è un passaggio fondamentale per garantire che il prodotto sia privo di difetti interni. III. Stampaggio e polimerizzazione

Metodo di stampaggio: selezionare in base ai requisiti del prodotto:

Colata/Rivestimento: Versare o rivestire il materiale nello stampo. Adatto per forme complesse o rivestimenti.

Stampaggio a compressione/iniezione: posizionare il materiale nello stampo e pressarlo fino a dargli la forma desiderata. Adatto alla produzione in serie.

Processo di polimerizzazione: si consiglia la polimerizzazione a temperatura graduale per evitare stress interni:

Pre-polimerizzazione: riscaldare a 60°C per 30 minuti per formare inizialmente la struttura scheletrica.

Reticolazione finale: riscaldare a 120℃-150℃ (regolare in base al prodotto) per completare la reticolazione finale e la polimerizzazione. Questo processo può essere completato in poche ore, molto più velocemente della polimerizzazione a temperatura ambiente.

IV. Post-elaborazione e controllo di qualità

Sformatura e finitura: sformare con attenzione dopo l'indurimento, raschiare via il silicone in eccesso (flash) con uno strumento per rendere liscia la superficie.

Trattamento superficiale (facoltativo): per migliorare la resistenza all'usura o l'aspetto, è possibile spruzzare uno strato protettivo sulla superficie e asciugarlo.

Controllo qualità: ispezionare le dimensioni del prodotto, la finitura superficiale, l'elasticità e verificare la presenza di difetti quali bolle e crepe.

V. Precauzioni chiave

Contenitori e utensili dedicati: utilizzare sempre contenitori e utensili che non siano entrati in contatto con silicone di tipo condensazione o altri contaminanti; in caso contrario, la superficie del silicone di tipo addizione potrebbe diventare appiccicosa o non polimerizzare.

Pulizia ambientale: l'ambiente operativo deve essere mantenuto pulito per evitare che polvere e altre impurità penetrino nel composto siliconico.

Il fulcro dell'intero processo risiede nella precisione, nella pulizia e nel controllo della temperatura. Il rigoroso rispetto di questi passaggi garantirà la produzione di prodotti in gomma siliconica platinica di alta qualità.整个过程的核心在于精度、洁净度和温度控制。严格遵循这些步骤将确保生产出高质量的铂硅橡胶产品.

Altre FAQ sul silicone platinico

Perché il “silicone platinico” ha ancora odore?

Esaminare la purezza delle materie prime, la contaminazione dello stampo e il processo di vulcanizzazione secondaria.

Hai superato i test ma stai ancora riscontrando lamentele da parte del mercato?

Doppi standard per test sensoriali + LFGB.

Il silicone platinico è davvero più sicuro per i neonati?

Sì. Grazie all'assenza di residui di sottoprodotti, il silicone platinico è ampiamente utilizzato nei prodotti per neonati.

Silicone al platino o silicone alimentare?

Il termine "qualità alimentare" si riferisce al grado di applicazione, mentre "platino" si riferisce al sistema di stagionatura; i due termini non sono contraddittori.

In sintesi

Silicone di giunzione Rubber è un produttore esperto, affidabile e incentrato sul cliente di prodotti in gomma siliconica che produce e offre prodotti in silicone per bambini, prodotti per la cura del platino, prodotti per uso alimentare e altri prodotti in gomma siliconica personalizzati secondo le vostre esigenze. Possiedono la vasta esperienza per lavorare con sistemi siliconici a polimerizzazione al platino e possono guidarti nella tua decisione e durante tutto il tuo sviluppo per raggiungere i livelli di esecuzione richiesti.