Stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida (LSR).
Che cos'è lo stampaggio a iniezione di LSR (gomma siliconica liquida)?
Lo stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida è il processo utilizzato con gomma siliconica liquida (LSR) a fissare il materiale da uno stato non indurito a un prodotto indurito.
La gomma siliconica liquida (LSR) può essere lavorata in un processo di stampaggio a iniezione liquida (LIM). La materia prima liquida viene miscelata da due componenti separati in un rapporto di 1:1 e iniettata tramite un sistema a canale freddo in uno stampo caldo. La polimerizzazione avviene in pochi secondi, offrendo il vantaggio di un ciclo veloce e della produzione di grandi quantità.
Lo stampaggio a iniezione della gomma siliconica liquida (LSR) è un processo per produrre materiali flessibili, prodotti durevoli in grandi volumi (è meglio almeno 10000 pezzi/colore). Allora ci sarà un vantaggio in termini di costi.
L'elastomero LSR offre eccezionale chiarezza ottica, durata e flessibilità di progettazione mantenendo eccellenti proprietà meccaniche in un'ampia gamma di temperature (da -50°C a 250°C).
Ulteriori letture: La differenza tra stampaggio ad iniezione e stampaggio a compressione in termini di definizione, processo di produzione, materiali utilizzati, tassi di produzione, costi e applicazioni.
Grazie alla flessibilità nella progettazione e nelle attrezzature, lo stampaggio a iniezione di LSR è ideale per la produzione di geometrie complesse e può consolidare varie caratteristiche funzionali in un unico pezzo. Offre inoltre vantaggi significativi in termini di affidabilità del prodotto e costo totale di proprietà.
Silicone di giunzione Il processo di stampaggio della gomma siliconica liquida (LSR) produce prototipi personalizzati e parti di produzione finali in 15 giorni o meno. Utilizziamo stampi AL che offrono attrezzature convenienti e cicli di produzione accelerati e disponiamo di vari gradi e durometri di materiali LSR.
Controlli di qualità e opzioni di finitura
A seconda dei requisiti della tua applicazione, puoi scegliere tra quanto segue quando richiedi un preventivo per i tuoi prodotti in gomma siliconica.
- Ispezioni di qualità disponibili per ordini di produzione su richiesta
- Feedback sulla progettazione per la producibilità (DFM).
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Introduzione della macchina LSR
Affinché il processo di stampaggio a iniezione di liquidi possa avvenire completamente, devono essere presenti diversi componenti meccanici. In genere, una macchina per lo stampaggio richiede un dispositivo di pompaggio dosato insieme a un'unità di iniezione: è collegato un miscelatore dinamico o statico. Un sistema integrato può favorire la precisione e l’efficienza del processo. I componenti critici di una macchina per lo stampaggio a iniezione di liquidi includono:
Un dispositivo di iniezione è responsabile della pressurizzazione del silicone liquido per facilitare l'iniezione del materiale nella sezione di pompaggio della macchina. La pressione e la velocità di iniezione possono essere regolate a discrezione dell'operatore. Questo dispositivo trasporta il materiale che forma LSR nel meccanismo di pompaggio tramite forza pressurizzata. Sia la velocità di iniezione che la pressione possono essere modificate dall'operatore della macchina. Questa variabile oscilla in base alle esigenze del progetto.
Il dispositivo di dosaggio pompa i due elementi liquidi in un rapporto predefinito, garantendo che vengano erogati contemporaneamente e nella stessa proporzione.
I fusti di alimentazione, chiamati anche stantuffi, fungono da contenitori primari per la miscelazione dei materiali. Sia i fusti di alimentazione che un contenitore di pigmento si collegano al sistema di pompaggio principale. Gli stantuffi sono collegati al sistema di pompaggio e sono noti anche come contenitori di fornitura di silicone liquido. Nelle configurazioni di pigmento a due contenitori, viene spesso incorporato un terzo contenitore
Un miscelatore statico o dinamico combina i materiali dopo che escono dalle unità di dosaggio. Una volta combinata, la pressione viene utilizzata per spingere la miscela in uno stampo apposito. I componenti vengono miscelati in un miscelatore statico dopo che i materiali che formano liquidi sono passati attraverso il dispositivo di dosaggio. Sotto pressione, il materiale combinato viene schiacciato nello stampo.
Per facilitare la deposizione dell'impasto nello stampo viene utilizzato un ugello. Spesso, l'ugello è dotato di una valvola di arresto automatico per evitare perdite e riempire eccessivamente lo stampo. Il composto liquido viene convogliato nello stampo attraverso un ugello dotato di valvola di intercettazione automatica. Questa valvola impedisce alla miscela di penetrare nello stampo o di riempirlo eccessivamente
Un morsetto dello stampo fissa lo stampo durante il processo di stampaggio a iniezione e lo apre una volta completato.
Il processo di stampaggio ad iniezione della gomma siliconica liquida
Il materiale in gomma siliconica liquida viene fornito in un kit composto da due componenti: "A" e "B".
Passaggio 1: la materia prima
Il silicone liquido non polimerizzato è contenuto in due contenitori, il Composto A e il Composto B, che si collegano al sistema di pompaggio. il contenitore A contiene il materiale che forma la base e il contenitore B contiene un catalizzatore. Un'unità di dosaggio rilascia automaticamente le due sostanze in un rapporto costante uno a uno, oltre a un pigmento colorato aggiuntivo per le parti colorate.
Passo 2: Programmi in base ai prodotti:
Lo stampatore programma e personalizza la macchina automatizzata per lo stampaggio a iniezione per controllare le impostazioni di iniezione per la consegna della dimensione di iniezione appropriata per ciascun lavoro. Le piastre e i pistoni allineano e chiudono lo stampo e dispongono di impostazioni di temperatura, pressione, velocità di iniezione e tempo di ciclo regolate per soddisfare i progetti delle parti del cliente.
Passaggio 3: LSR – Stampaggio a iniezione:
Dopo aver completato l'allestimento, la macchina per lo stampaggio riscalda le cavità dello stampo alla temperatura appropriata e applica la forza di serraggio adeguata. Lo stampo si chiude in coordinazione con l'iniettore, la pompa e l'alimentazione della macchina. Il meccanismo di iniezione spinge quindi il materiale nelle cavità dello stampo. Una combinazione di calore e pressione applicata alla gomma siliconica liquida polimerizza il materiale finché non si solidifica.
Fase 4: Sformatura – Svasatura
Al termine del ciclo lo stampo si apre per la sformatura dei prodotti baby. I prodotti per bambini vengono rimossi e separati con un sistema robotizzato automatizzato di rimozione delle parti. Nelle operazioni di stampaggio manuale meno sofisticate con lotti di produzione più piccoli, un lavoratore rimuove i prodotti per bambini.
Dopo il processo di sformatura e rimozione del prodotto, se sono necessarie operazioni secondarie post-stampaggio, tali lavorazioni vengono eseguite a stampaggio completato. Le operazioni secondarie potrebbero includere il taglio, la stampa, la marcatura, l'assemblaggio o la polimerizzazione post-stampa. Alcuni stampatori avanzati automatizzano queste fasi ed eseguono i processi secondari a valore aggiunto immediatamente dopo la rimozione dei prodotti dallo stampo. Le parti stampate vengono rimosse roboticamente dalle macchine di stampaggio e consegnate ad una stazione designata per il completamento del processo secondario, all'interno della stessa cella di produzione.
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Vantaggio:
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