Stampaggio per estrusione di silicone
L’estrusione del silicone è un processo di stampaggio continuo economicamente vantaggioso. Con l'estrusione è possibile ottenere una produzione di prodotti in grandi volumi in un periodo relativamente breve. L'estrusione del silicone è il processo mediante il quale il silicone viene forzato attraverso una matrice sagomata (un disco di acciaio inossidabile con un motivo ritagliato) per produrre corde, profili complessi e sezioni trasversali.
Il materiale siliconico viene polimerizzato termicamente attraverso stampi e attrezzature specifici per formare la sezione trasversale, i contorni complessi e le lunghezze continue richieste.
La gomma siliconica utilizzata tramite stampaggio per estrusione, precipitata o affumicata, è ampiamente preferita come materiale per varie applicazioni. Questo processo è particolarmente adatto per la produzione di manufatti tubolari o in strisce di gomma siliconica senza restringimenti, quali:
- tubi in silicone medicale, fili in silicone, strisce sigillanti, guarnizioni o altri prodotti dalla forma complessa.
- Particolari estrusi per uso industriale e uso tecnico, come tubi in silicone, profili, strisce, cavi elettrici, ecc.
- Prodotti a contatto con gli alimenti conformi alla FDA 177.2600.
Servizio di estrusioni di silicone personalizzate
Silicone di giunzione può produrre estrusioni di silicone personalizzate in una combinazione infinita di design, dimensioni e colori. Lavoriamo direttamente con aziende in tutto il mondo per fornire il servizio più rapido e di altissima qualità. Personalizziamo inoltre ogni profilo e ciclo di produzione per soddisfare le vostre precise esigenze. Ciò garantisce che l'estrusione sia sempre adatta all'uso.
Produciamo utilizzando un composto di gomma siliconica di alta qualità grazie alla combinazione unica di proprietà fornite dal materiale. Il silicone offre grande flessibilità e alti livelli di robustezza e resistenza allo strappo. È inoltre in grado di mantenere queste proprietà fisiche in un ampio intervallo di temperature operative. Il silicone presenta elevati livelli di resistenza contro una varietà di soluzioni chimiche comuni. Ciò lo rende ideale per l'uso in ambienti pericolosi e sensibili.
Il nostro processo di stampaggio per estrusione produce prototipi personalizzati e parti di produzione finali in 7 giorni o meno. Utilizziamo stampi AL che offrono attrezzature convenienti e cicli di produzione accelerati e disponiamo di vari gradi e durometri di materiali solidi.
Ottieni Personalizzato Prodotti per bambini in gomma siliconica multicolore entro pochi giorni.
Processo di estrusione del silicone
L'estrusione del silicone è il processo mediante il quale il silicone viene forzato attraverso una matrice sagomata (un disco di acciaio inossidabile con un motivo ritagliato) per produrre corde, profili complessi e sezioni trasversali.
Grazie ai progressi nelle capacità produttive degli ultimi 30 anni, il processo di estrusione del silicone personalizzato è diventato più accessibile. Successivamente, il silicone è diventato l’elastomero di riferimento per l’uso in prodotti ingegnerizzati.
Forniamo regolarmente a ingegneri, produttori e inventori tubi, corde e fascette, nonché forme di profilo più complesse o prodotti stampati in silicone solido e altri elastomeri. Oltre a ciò, produciamo anche schiuma di silicone a cellule aperte o a cellule chiuse.
Utilizzando il processo di estrusione, il prodotto finito può essere realizzato in lunghezze continue oppure tagliato a misura e confezionato per soddisfare le esigenze di utilizzo del cliente. Infine, possiamo imprimere le informazioni sul prodotto, i loghi o la grafica sul prodotto finito.
Principio dello stampaggio per estrusione
Innanzitutto, la materia prima siliconica pretrattata entra nella macchina di estrusione e, sotto l'azione di alta temperatura e alta pressione, viene emessa in una striscia continua di silicone, la cui forma è determinata dalla filiera e dalla testa dell'estrusore sulla macchina. Successivamente, la striscia di silicone verrà tirata e riscaldata più volte per raggiungere lo scopo di polimerizzazione.
La maggior parte dei clienti desidera utilizzare un estrusore di silicone per estrudere il silicone in prodotti in silicone di forma regolare in piastre, tubi o strisce. Il prodotto finito ottenuto con questo metodo può essere tagliato arbitrariamente. A causa della differenza nel processo e nella forma del processo, l'applicazione dei prodotti in silicone estruso avviene principalmente nei settori della medicina e delle macchine alimentari.
Vantaggi dello stampaggio per estrusione
L'estrusione è uno dei pochi processi notevolmente simili per il silicone. L'estrusione del silicone presenta numerosi vantaggi e i seguenti sono alcuni dei principali:
L’estrusione è un’ottima scelta per la produzione di prodotti in silicone di base, ma presenta anche molti svantaggi. Ecco alcuni esempi:
Deviazioni delle dimensioni delle parti
Uno dei limiti principali del processo di estrusione è la sua incapacità di gestire le deviazioni nella sezione trasversale o nelle dimensioni. Qualsiasi modifica richiederebbe uno strumento separato, che potrebbe potenzialmente causare ritardi.
Forme tipiche dei prodotti estrusi
Proprietà tipiche del silicone estruso
biocompatibilità
Il silicone è atossico e anallergico, il che rende improbabile che causi reazioni negative con i tessuti umani se utilizzato in dispositivi e apparecchiature mediche.
resistenze
Essendo un materiale inerte, il silicone non reagisce con la maggior parte dei prodotti chimici o altri materiali. Il silicone resiste alla maggior parte delle basi, alle radiazioni ultraviolette, all'ozono, all'acqua e all'olio. Inoltre inibisce lo sviluppo di muffe e funghi.
Rigidità dielettrica
I materiali in silicone estruso agiscono come buoni isolanti elettrici e non si degradano in caso di esposizione tipica alla corrente.
Resistenza ad alta temperatura
Le estrusioni di silicone più comuni possono sopportare temperature fino a 500°F. Anche gli estrusi di silicone sono ritardanti di fiamma.
Memoria elastica
Le estrusioni di silicone sono dotate di un'eccellente memoria elastica, garantendo che mantengano o ritornino alla loro forma originale dopo l'esposizione a pressioni elevate o forze di compressione.
Trasparenza
La relativa trasparenza del silicone estruso lo rende facile da colorare o utilizzare in tubi trasparenti.
At Silicone di giunzione, siamo orgogliosi della nostra capacità di progettare prodotti di estrusione di silicone personalizzati per soddisfare praticamente qualsiasi esigenza. I nostri processi produttivi rispettano molti standard di settore, come FDA 26CFR, ISO 9001:2015, ASTM, ITAR, Buy American Act, WOSB e MILSTD-105e. Possiamo anche sviluppare formulazioni uniche per soddisfare requisiti applicativi specifici.
Per ulteriori esempi del nostro lavoro, consulta alcuni dei nostri casi di studio. Se sei interessato a lavorare con noi, richiedi un preventivo o contattaci.
Confronta i nostri servizi di produzione di stampaggio in silicone
| Stampaggio a compressione in gomma siliconica | Stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida (LSR). | Stampaggio per erogazione di iniezione di gocciolamento di silicone (co-iniezione). | Sovrastampaggio in silicone | Stampaggio per estrusione di silicone | |
| Materiale | Gomma siliconica solida | Gomma siliconica liquida | LSR e SSR | Gomma siliconica, plastica, metallo | Gomma siliconica solida |
| Muffa | Stampo a compressione | Stampo da iniezione | Stampo per erogazione ad iniezione di gocciolamento | Stampo a compressione e stampo ad iniezione | Stampo per estrusione |
| Processo di stampaggio | Compressione | Iniezione | Dosatura e composto | sovrastampato | Estrusione |
| Cavità dello stampo | Mono e multi cavità | Mono e multi cavità | Mono e multi cavità | Mono e multi cavità | Singolo |
| Mould Life | intorno 50000 | illimitato | illimitato | illimitato | intorno 50000 |
| Colore | Singolo colore | Singolo colore | Multi-color | Colorato o Monocolore | Singolo colore |
Vantaggio:
Applicazione:
Per saperne di più:
Stampaggio a iniezione VS stampaggio a compressione
Stampaggio ad iniezione vs stampaggio ad estrusione
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