シリコーンベビーモールディング製品の品質管理と規格
デジタルプロセス、科学的なシリコーン成形、検査レポートを活用して、一貫して高品質のシリコーン製品を製造しています。
- 製造分析
- 科学的な成形とプロセス認定
- 品質レポートに不可欠
高品質なシリコーン成形品を安定して生産するには、工程内検査と管理、そして製造後の寸法検証を組み合わせることが不可欠です。高品質な成形品を確保する第一歩は、製造工程を念頭に置いてシリコーン部品を設計することです。そのため、当社ではシリコーン成形のお見積もりごとに設計解析を提供しています。成形工程の早い段階で製造解析を行うことで、コストのかかる再設計を回避し、開発時間を短縮し、成形工程における不確実性を軽減できます。ご注文前に、設計変更の必要性の有無、成形性を向上させるための推奨事項、そして最終製品の成形方法を理解するためのその他の有用な情報をご確認いただけます。
製造向け設計 (DFM) 分析
当社のオンライン見積システムを通じて見積をリクエストすると、製造分析と価格が表示されます。デジタル製造プロセスの最初のステップでは、顧客が複数の設計を同時にテストできるため、設計の検証に早く到達し、開発サイクルの時間を節約できます。
当社の製造分析により射出成形部品の品質がどのように向上するか:
シリコーン射出成形の専門家による設計サポート
コンサルティング設計サービス：シリコーン成形アプリケーションエンジニアと直接連携し、設計の成形性を向上させます。まるで専属のシリコーン成形コンサルタントがチームにいるようなものです。このプロセスでは、アプリケーションエンジニアがお客様と協力して設計目標を理解し、見積書に記載されている製造分析を確認し、3D CADファイルに変更を加えます。
Jution Silicone 提案改訂版 (PPR):場合によっては、Jution Silicone提案改訂版 (PPR) と呼ばれる 2 番目の CAD モデルを提供できます。これは、変更がすでに加えられた新しい CAD ファイルです。改訂版モデルはすぐに使用することも、変更を元のモデルに転送することもできます。DFM 解析、そして場合によっては PPR の後、製品が承認されると、Jution Silicone は実際の生産前の最終段階であるデジタル準備に進みます。
科学的なシリコーン成形: 高品質のシリコーン部品を一貫して提供
当社は、科学的なシリコーン成形プロセスを用いて、シリコーン製ベビー用品の成形を手掛けるお客様向けに、一貫性のある再現性の高い部品を製造しています。各射出成形プロジェクトに最適なセットアッププロセスを開発、最適化、文書化することで、お客様の金型を使用するすべての工程で同じプロセスとパラメータが適用されるようにします。変更点はすべて文書化され、成形工程全体にわたるトレーサビリティが確保されます。
シリコーン製品が再度実行されるか、別のシリコーン成形機で実行されるか、または数か月後に一度注文される場合でも、科学的シリコーン成形は、使用される正確なプロセスを文書化することにより、部品間および実行間の一貫性を保証します。特定のシリコーン材料のニーズと寸法要件を満たすためにツールをセットアップします。
これらの業界のベストプラクティスに従うことで、充填、保圧、保持を制御することで、各シリコーン製品が前の部品と同じ特性を持つことを保証できます。これにより、お客様にとって 2 つの重要な利点がもたらされます。それは、より安定した高品質のシリコーン製品と、認定のための検査レポートです。
当社の重要品質 (CTQ) 能力レポート
Jution Silicone&Rubber (Dongguan) Co., LTD の全プロセス品質管理システムにより、お客様は量産前に承認したプロトタイプとして、品質の高いシリコン製ベビー用品を受け取ることができます。
サプライヤーの選択 – サプライヤーの品質保証 – IPQC
製品仕様 - お客様のニーズ、製品仕様、機能、認証、梱包を確認してください。顧客の確認および将来の参照用のゴールデン サンプル
工程内検査 - 一般的な品質ベンチマーク 従業員の関与: 教育とトレーニング、各プロセスでの検査、生産実行ごとに最初のサンプルをレビューします。
量産時や成型工程での製品チェックを行います。
b: 二次加硫はシリコーンゴムの強度、耐久性、清浄性を高めるために使用されるプロセスです。これにより、分子間に強力な化学結合が形成されるだけでなく、温度変化によって弱まりにくい分子の追加ネットワークが形成されます。
完成したシリコーン製品は、正確に制御された加熱のために静的オーブンに入れられます。このプロセスでは、余分な揮発性物質のほとんどが廃棄されます。この技術は民生用シリコーン製品に広く使用されています。
c: シリコン製ベビー用品にとって、安全性は第一です。そのため、Jution Silicone では厳格な社内品質管理システムを導入しています。製品の品質は、各プロセス ステップで訓練を受けた技術者によってチェックされます。さらに、カスタム プロジェクトのすべての詳細は、最初から最後まで追跡可能です。このシステムにより、製品の品質に関するリアルタイムで効果的なフィードバックを作成できます。
D: Jution シリコーンゴムは、さまざまな側面から製品の品質をテストできる高度な機器を備えています。この包括的な実験室テストは、熟練した専門家によって実施され、外観、ガラス転移温度、引張強度、密度などの物理的特性を含むシリコーン製品の仕様が満たされていることを確認します。
F: 目視検査は、シリコーン製品の品質を確認する最も簡単な方法の 1 つです。製品の性能や安全性を脅かす可能性のあるさまざまな欠陥や汚染物質をチェックするために行われることがよくあります。製品の破損、変形、変色、未硬化、気泡などの基本的な問題を技術者が直接目視で検査します。
OQC – 出荷前検査、当社の工場での最終完全検査、お客様が出荷前検査のためにサードパーティを雇います。
当社の CTQ レポートは、すべての製品をモデルと一致させるために、OQC レポートまたはプロセス レポートを提供します。
カスタムシリコンベビー用品プロジェクトの開発と製造については、Jution Siliconeにお問い合わせください。
