カスタムシリコン圧縮成形サービス
当社のカスタムシリコン圧縮成形サービスを利用して、あなたのデザインを傑作に変えましょう – 精度、品質、卓越性を簡単に実現できます。
シリコーン圧縮成形とは何ですか?
シリコーン圧縮成形 は、複雑で耐久性のあるシリコーン部品を製造するために利用される高精度の製造プロセスです。その多用途性とコスト効率が高く評価されており、多くの業界で複雑な形状、厳しい公差、高品質の仕上げを備えた部品の製造によく選ばれています。
このプロセスの中核となるのは、熱と圧力を加えてシリコーン素材を硬化させ、望ましい形状に成形する圧縮成形技術です。このプロセスは、多くの場合、プリフォームとして知られる、最終コンポーネントに近い形状に事前成形される高粘度のシリコーンゴムから始まります。
プリフォームは、最終コンポーネントの設計を正確に反映する、開いた加熱された金型キャビティに配置されます。次に金型を閉じ、圧力を加えてシリコーンを金型のキャビティに押し込みます。同時に、熱によって硬化プロセスが開始され、シリコーンが丈夫で柔軟な素材に変わります。硬化したら、型を開き、形成されたシリコーン部分を取り出します。
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シリコーン圧縮成形のメリット
シリコーン圧縮成形にはいくつかの利点があり、多くの用途にとって魅力的な選択肢となっています。少量生産と大量生産の両方に適しており、幅広い製品サイズと複雑さを効率的に処理できます。このプロセスにより、高粘度、高強度のシリコーンゴムの使用が可能になり、優れた耐久性と復元力を備えた製品を作成することができます。
さらに、シリコーン圧縮成形により、優れた寸法安定性を備えた部品の製造が可能になります。これは、厳しい公差が必要な場合に重要です。また、他の成形技術では困難な、複雑なデザインや複数のキャビティを備えた部品の製造も容易になります。
参考文献： 違い 圧縮成形 VS 射出成形 定義、製造プロセス、使用される材料、生産速度、コスト、および用途の観点から。
シリコーン圧縮成形の応用例
シリコーン圧縮成形の用途は、医療、自動車、エレクトロニクス、航空宇宙、消費財などの業界に及びます。このプロセスは、シール、ガスケット、キーパッド、電気コネクタ、その他多くの製品の製造によく使用されます。
- 医療機器: シリコーン圧縮成形は、シリコーンの生体適合性と耐久性により、医療分野で広く採用されています。このプロセスは、医療機器用のシールやガスケット、シリコンバルブ、さらには埋め込み型機器の特定の部品などのコンポーネントを製造するために使用されます。 2021 年の時点で世界の医療機器市場は約 450 億ドルと評価されており、シリコーン部品はこれらの機器の多くで重要な役割を果たしています。
- 自動車産業: ガスケット、シール、ホースなどのシリコーン圧縮成形部品は自動車分野に不可欠です。これらのコンポーネントは、極端な温度に耐え、さまざまな自動車用流体に耐えることにより、車両の信頼性と安全性を確保するのに役立ちます。世界の自動車用シリコーン市場は、この業界でのシリコーンの多用を反映して、3 年に約 2020 億ドルと推定されています。
- ディスプレイ・電子機器関連: シリコーンの優れた電気絶縁特性は、電子用途に最適です。シリコーン圧縮成形は、電子機器のキーパッド、コネクタ シール、絶縁パッドの製造に使用されます。世界の家電市場規模は 1.5 年までに 2027 兆 XNUMX 億ドルに達すると予測されており、シリコーン部品の需要は引き続き堅調に推移すると予想されます。
- 航空宇宙: コンポーネントが極端な条件に耐える必要がある航空宇宙分野では、シール、ガスケット、絶縁部品の作成にシリコーン圧縮成形が使用されます。これらのコンポーネントは耐久性が高く、温度変動やさまざまな化学物質への曝露に耐えることができなければなりません。 2019年の航空宇宙および防衛市場は384億ドルと評価され、この分野におけるシリコーン部品の重要な役割が浮き彫りになりました。
- 消費財: このプロセスは、シリコン製のキッチン用品、時計バンド、ウェアラブル技術などの消費者製品の製造にも使用されています。日用品におけるシリコーンの広範な使用を反映して、消費財におけるシリコーンの世界市場は 7 年に 2020 億ドル以上と評価されました。
当社の圧縮成形プロセスでは、カスタム プロトタイプと最終用途の量産部品を 7 日以内に製造します。当社は、コスト効率の高いツーリングと迅速な製造サイクルを提供する AL 金型を使用し、さまざまなグレードとデュロメーターのソリッド シリコーン材料を在庫しています。
シリコーン圧縮成形の工程
詳細なプロセス
ステップ 1: シリコン素材を選択する
シリコーン成形品の製造工程は、シリコーン原料の選択から始まります。シリコーンゴム材料は、さまざまな用途のニーズを満たすように配合されているため、さまざまなオプションに分かれています。新しいシリコーン製品を製造する際には、適切なシリコーン材料を選択することが成功に不可欠です。
お客様のニーズを的確に把握し、最適なシリコーン素材をご提案させていただきます。製品の構造・機能、使用環境、性能、安全性試験要件、お客様のご予算に応じて、最も実現可能な材料を選択させていただきます。
ステップ 2: 顔料を加える
シリコーン原料自体は乳白色または透明のガム状の成分であり、弾力性や強度はありません。シリコーン原料の特性を向上させ、目的の色を実現するために、シリコーン材料には加硫剤、補強充填剤、促進剤、着色剤などの多くの成分が配合されます。
シリコーン配合は、シリコーンを選択して他の成分と混合する複雑な技術です。シリコーン成形品の製造を成功させるには、適切な混合が不可欠です。
ステップ 3: 重さを量って形を整える
材料が事前に触媒処理され、顔料が追加されると、技術者はその重量を量り、問題の部品の必要なサイズと構成に合わせて成形します。
混合後のシリコーン材料は、ゴミや汚れを防ぐためにフィルムで覆われた大きなロールに回収されます。その後、自動カット機でスライスしていきます。スライスの長さと幅は、成形するシリコンパーツの重量に応じて制御されます。シリコーンブランキングにより、成形オペレーターはシリコーン成形品の製造中に材料の計量を容易に行うことができます。
ステップ 4: 金型キャビティに入れる
それを成形用の金型キャビティに入れ、上部プレートと底部プレートの間でシリコーンを圧縮します。
次に、プレートを加熱してシリコーンを溶かし、硬化させます。熱と圧力は原料が完全に硬化するまで数分間続きます。このプロセスはシリコーン加硫としても知られています。
成形オペレーターは、スライスを小さな断片に切断し、正確に重量を量り、それを金型の正しい位置に素早く配置できる必要があります。材料が多すぎるとシリコンパーツのサイズが大きくなり、材料が不足するとサイズが小さくなったり、パーツが欠落したりするため、材料の重量は非常に重要です。
Jution Silicone は各成形オペレーターに標準化トレーニングを提供しており、当社の成形スタッフは全員、シリコン成形生産で少なくとも 3 年間の実務経験を持っています。長年の経験により、シリコン成形におけるあらゆる製造上の問題を解決し、信頼性が高く高品質の結果を保証します。
材料を金型キャビティに入れる
ステップ5：加硫成形
シリコーン素材は加硫成型機による高温高圧下で完全に硬化し、シリコーンパーツが形成されます。
当社の成形部門には、より高性能なシリコーン部品の製造に使用できる高精度自動真空加硫機が 36 台備えられています。当社の洗練された成形機は、熟練したオペレーターと連携して、高品質で大量のシリコーン部品を短期間で成形する能力と柔軟性を提供します。
ステップ6: 型から外す
シリコーンが完全に硬化すると、加硫成形機が自動的に圧力を解放し、ツール金型が出てきて開き、成形オペレーターが成形されたシリコーン部品を取り外すことができます。原材料は次の加硫ラウンドのために再び配置されます。
ステップ 7: バリ取り
シリコンフラッシュ – これは、金型が分割されるパーティング ラインにある材料の薄いフラップです。シリコーン材料の粘度が低く、加熱硬化時の成形圧力が高いため、
加圧されたシリコーン材料はツール金型のあらゆる空間に流れます。バリは、加硫機の成形製造時に適切な設計、より優れた工具、正確な材料重量を使用することで最小限に抑えることができます。バリは主に手作業で除去されますが、場合によっては極低温バリ取りも適用できます。
すべてのシリコン製ベビー製品には、少量のシリコン フラッシュ (0.5 mm 未満) が残ったフラッシュ ラインが常に存在することに注意してください。これをパーティング ラインと呼びます。見た目の価値が高い商品の場合、パーティングラインが影響する場合がございますので、事前にご連絡いただければ、弊社エンジニアが金型設計時により良い金型レイアウトを設計させていただきます。
圧縮成形技術を使用したカスタムシリコーン製品
シリコーン成形サービスの比較
お客様独自のニーズに最適なシリコン成形サービスをお選びください。探索し、選択し、あなたのビジョンを現実に作り上げましょう!
| シリコーンゴム圧縮成形 | 液状シリコーンゴム (LSR) 射出成形 | シリコーン滴下 射出ディスペンス（コインジェクション）成形 | シリコーンのオーバーモールディング | シリコーン押出成形 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 材料 | ソリッドシリコーンゴム | 液状シリコーンゴム | LSRとSSR | シリコーンゴム、プラスチック、金属 | ソリッドシリコーンゴム |
| モールド | 圧縮金型 | 射出成形金型 | 滴下 射出 分注金型 | 圧縮金型と射出金型 | 押出金型 |
| 成形プロセス | 圧縮 | 注射 | 調剤と調合 | オーバーモールド | 押出加工 |
| 金型キャビティ | シングルキャビティおよびマルチキャビティ | シングルキャビティおよびマルチキャビティ | シングルキャビティおよびマルチキャビティ | シングルキャビティおよびマルチキャビティ | 単発講座 |
| 金型ライフ | 50000周りに | 無限の | 無限の | 無限の | 50000周りに |
| 色 | 単色 | 単色 | マルチカラー | 色付きまたは単色 | 単色 |
優位性
用途
続きを読む：
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