シリコーン滴下塗布成形

滴下射出ディスペンス(コインジェクション)成形は、シリコーン多色製品を製造するプロセスです。

これらにより、2 つの異なるシリコーン材料 (固体シリコーンゴムと液体シリコーンゴム) を単一の製品ストリームに組み合わせることができます。液体シリコーンの色はさまざまな顧客に応じて調整でき、色は液体シリコーンの品質には何の影響も与えません。使用時には、まず2つの成分を一定の割合で均一に混合し、その後真空処理を行う必要があります。

この特殊なプロセスを使用すると、サイクル タイムや生産量に影響を与えることなく、製品の色のパフォーマンスを向上させ、コストを削減できます。

より多色のシリコーン製品に広く適用されています。色とパターンは 2 ~ 12 色で、異なるパターンを選択できます。キャラクターを使ったライセンス商品などに幅広く活用していきます。ゲーム、IP、映画、アニメ、キャラクター周辺の可愛い商品を中心に扱っております。

ジューションシリコーン 滴下ディスペンス成形プロセスでは、カスタムプロトタイプと最終用途の生産部品が製造されます。 10日以内。当社では、コスト効率の高いツーリングと迅速な製造サイクルを提供する銅金型を使用し、さまざまなグレードとデュロメーターの LSR およびソリッド シリコーン材料を在庫しています。

カスタムを取得 マルチカラーのシリコーンゴム製ベビー用品 日以内に。

滴下成形プロセス

この処理はより複雑で、シリコン商標、シリコンドリップラベルなどとよく言われます。この種のドリップに属します。点滴おしゃぶり、点滴よだれかけ、ダイニングテーブルマット、車内装飾、その他のシリーズ製品など。

真空排気

液状シリコーンゴム素材を真空排気します。次に、色に必要な色を得るために顔料を追加します。

プログラムと液状シリコーンゴムの滴下

精密滴下成形プログラムは滴下設定を制御します。

12 個のドリッピングヘッドは 4 個のキャビティを同時に加工でき、また 3 つの異なる色の 4 つのキャビティを加工することもできます。 6 台のマシンで 12 ~ XNUMX 人の作業員を節約できます。また、XNUMX 個の高速ボタンにより、XNUMX 個の異なるデザインを同時に非常に簡単かつ高速に実行できます。

加熱硬化

ツールを加熱し、液体シリコーン材料を加熱して固化させます。

しっかりとしたシリコン素材

シリコーンへの顔料の添加は、2 つのミルロールを介して混合することによって行われます。

シリコーン原料自体は乳白色または透明のガム状の成分であり、弾力性や強度はありません。シリコーン原料の特性を向上させ、目的の色を実現するために、シリコーン材料には加硫剤、補強充填剤、促進剤、着色剤などの多くの成分が配合されます。

シリコーン配合は、シリコーンを選択して他の成分と混合する複雑な技術です。シリコーン成形品の製造を成功させるには、適切な混合が不可欠です。

重さを測り、必要なサイズに合わせて形を整えます

その後、自動カット機でスライスしていきます。スライスの長さと幅は、成形するシリコンパーツの重量に応じて制御されます。シリコーンブランキングにより、成形オペレーターはシリコーン成形品の製造中に材料の計量を容易に行うことができます。

共射出圧縮成形

工具上の硬化した液体シリコーン材料の上に固体シリコーン材料を置きます。次に、それを成形用の金型キャビティに入れ、上部プレートと底部プレートの間でシリコーンを圧縮します。

型抜き

シリコーンが完全に硬化すると、加硫成形機が自動的に圧力を解放し、ツール金型が出てきて開き、成形オペレーターが成形されたシリコーン部品を取り外すことができます。原材料は次の加硫ラウンドのために再び配置されます。

フラッシュ除去

バリは、加硫機の成形製造時に適切な設計、より優れた工具、正確な材料重量を使用することで最小限に抑えることができます。バリは主に手作業で除去されますが、場合によっては極低温バリ取りも適用できます。

In ジューションシリコーン、私たちはあなたのスケジュールと予算に合わせて、マルチカラーのシリコン製ベビー用品を購入します。当社のコスト効率の高いプロトタイプは、お客様のスケジュールに合わせて少量生産で投入することができます。当社は、貴社向けに高品質のカスタム カラフル シリコーン製品を実現するために緊密に連携しています。詳細を確認し、カスタムのマルチカラーシリコンベビー用品を注文するには、お問い合わせください。

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シリコーンゴム圧縮成形液状シリコーンゴム (LSR) 射出成形シリコーン滴下 射出ディスペンス(コインジェクション)成形シリコーンのオーバーモールディングシリコーン押出成形
材料ソリッドシリコーンゴム液状シリコーンゴムLSRとSSR シリコーンゴム、プラスチック、金属ソリッドシリコーンゴム
モールド圧縮金型射出成形金型滴下 射出 分注金型圧縮金型と射出金型押出金型
成形プロセス圧縮注射調剤と調合オーバーモールド押出加工
金型キャビティシングルキャビティおよびマルチキャビティシングルキャビティおよびマルチキャビティシングルキャビティおよびマルチキャビティシングルキャビティおよびマルチキャビティ単発講座 
金型ライフ50000周りに無限の無限の無限の50000周りに
単色単色マルチカラー色付きまたは単色単色

利点:

  • 最小リードタイム: 短いセットアップ時間
  • プロトタイプ作成が容易: 無駄を最小限に抑える
  • 幅広い部品サイズ: 非常に大きな断面を持つ部品の製造に最適
  • 寸法安定性: 硬くて高デュロメータの材料を加工する能力、長い硬化時間を必要とする少量の部品に優れています
  • 低い金型と設備のコスト: 金型は射出成形よりもシンプルでコスト効率が高くなります。この技術はサイクル タイムが長くなりますが、低圧力の金型であるため、金型コストが高くならずにさまざまなキャビティを安価に製造できます。
  • 高い生産率と短い生産サイクル (結果として単位あたりのコストが低くなります)。
  • 小さくて複雑な部品の厳しい公差が可能になります。
  • パーツは取り出された時点で完成した外観になるため、生産後の作業はほとんど必要ありません。
  • 完全自動化が可能となり、生産コストの削減につながります
  • デザイン: マルチカラー。印刷なしで 12 つの製品で XNUMX 色を入手できます。
  • 柔軟性: 製品を使用して 3D ショーを作成できます。
  • 魅力: より魅力的でかわいいので、子供や女性へのギフトとして最適です。

デザイン: マルチマテリアル。 2つの製品でXNUMXつの異なる素材を入手できます

  • 押出成形には独自の利点もあります。
  • 連続プロセスでは最大 60 フィートの長さを生産できます。
  • 一貫した断面により、複雑な形状が生成されます。
  • 高い生産量。
  • 使用される材料のポンドあたりのコストが低い。
  • パイプやホースなどのチューブ状製品の製造に適しています。

応用:

  • 家庭用品・家庭用品・電化製品 (キッチン・ダイニング・テーブル・飲料器具・家庭用品など)
  • ベビー&おもちゃ (ベビーケア&授乳& 赤ちゃんのおもちゃ &子供用学習おもちゃなど)
  • ヘルス&ビューティー&パーソナルケア(オーラルケア&美容器具/アクセサリー&ヘアケア等)
  • 文具・事務用品(美術品・工芸品・学校用品・事務用品等)
  • スポーツ&アウトドア&ガーデン(スポーツ&フィットネス&トラベル&アウトドアポータブルなど)
  • ペット用品
  • 電子機器および携帯電話のアクセサリ (保護カバー&ケース、ホルダーなど)
  • 自動車、航空宇宙、軍事
  • 喫煙具
  • プロモーション商品(ライセンス商品&マスコット商品&ブラインドボックス商品)
  • 家庭用品・家庭用品・電化製品 (キッチン・ダイニング・テーブル・ドリンクウェア・家庭用品など)
  • ベビー&おもちゃ (ベビーケア&授乳& 赤ちゃんのおもちゃ &子供用学習おもちゃなど)
  • ヘルス&ビューティー&パーソナルケア(オーラルケア&美容器具/アクセサリー&ヘアケア等)
  • 文具・事務用品(美術品・工芸品・学校用品・事務用品等)
  • スポーツ&アウトドア&ガーデン(スポーツ&フィットネス&トラベル&アウトドアポータブルなど)
  • ペット用品
  • 電子機器および携帯電話のアクセサリ (保護カバー&ケース、ホルダーなど)
  • 自動車、航空宇宙、軍事
  • 喫煙具
  • プロモーション商品(ライセンス商品&マスコット&ギフト&ブラインドボックス商品)
  • 医薬品
  • 家庭用品・家庭用品・電化製品 (キッチン・ダイニング・テーブル・飲料器具・家庭用品など)
  • ベビー&おもちゃ (ベビーケア&授乳& 赤ちゃんのおもちゃ &子供用学習おもちゃなど)
  • ヘルス&ビューティー&パーソナルケア(オーラルケア&美容器具/アクセサリー&ヘアケア等)
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