シリコーン押出成形
シリコーン押出成形は、コスト効率の高い連続成形プロセスです。押出成形を使用すると、比較的短期間で大量の製品を生産できます。シリコーン押出成形は、シリコーンを成形ダイ (パターンが切り取られたステンレス鋼ディスク) に押し込んで、コード、複雑なプロファイル、および断面を製造するプロセスです。
シリコーン材料は、特定の金型と装置を介して熱硬化され、必要な断面、複雑な輪郭、および連続した長さを形成します。
押出成形で使用されるシリコーンゴムは、沈降またはヒュームドのいずれかで、さまざまな用途の材料として広く好まれています。このプロセスは、以下のようなシリコーン ゴム製品の無制限の管状またはストリップの製造に特に適しています。
- 医療用シリコーンチューブ、シリコーンワイヤー、シールストリップ、ガスケット、その他の複雑な形状の製品。
- シリコーンチューブ、異形材、ストリップ、電気ケーブルなどの工業用途および技術用途の押出部品。
- FDA 177.2600に準拠した食品と接触する製品。
カスタムシリコン押出サービス
ジューションシリコーン デザイン、サイズ、色の無限の組み合わせでカスタムのシリコーン押出物を製造できます。当社は世界中の企業と直接連携し、最速かつ最高品質のサービスを提供します。また、お客様の正確な要件に合わせて各プロファイルと生産工程を調整します。これにより、押し出しが常に使用に適した状態になることが保証されます。
当社は、材料が提供する特性のユニークな組み合わせにより、高品質のシリコーンゴムコンパウンドを使用して製造しています。シリコーンは、優れた柔軟性に加えて、高レベルの強度と引き裂き抵抗を提供します。また、広い動作温度範囲にわたってこれらの物理的特性を維持することもできます。シリコーンは、さまざまな一般的な化学溶液に対して高いレベルの耐性を備えています。そのため、危険で敏感な環境での使用に最適です。
当社の押出成形プロセスでは、カスタム プロトタイプと最終用途の生産部品を 7 日以内に製造します。当社は、コスト効率の高いツーリングと迅速な製造サイクルを提供する AL 金型を使用し、さまざまなグレードとデュロメーターの固体材料を在庫しています。
カスタムを取得 マルチカラーのシリコーンゴム製ベビー用品 日以内に。
シリコーン押出成形プロセス
シリコーン押出成形は、シリコーンを成形ダイ (パターンが切り取られたステンレス鋼ディスク) に押し込んで、コード、複雑なプロファイル、および断面を製造するプロセスです。
過去 30 年間にわたる生産能力の進歩のおかげで、カスタムのシリコーン押出プロセスはより利用しやすくなりました。その後、シリコーンは人工製品に使用されるエラストマーとして主流になりました。
当社はエンジニア、メーカー、発明者にチューブ、コード、バンドに加えて、より複雑なプロファイル形状や固体シリコーンやその他のエラストマーからの成形製品を定期的に供給しています。それに加えて、連続気泡または独立気泡のシリコーンフォームも製造しています。
押出成形プロセスを使用すると、最終製品を連続した長さで製造したり、顧客の使用ニーズに合わせて適切な長さに切断してパッケージしたりすることができます。最後に、完成した製品に製品情報、ロゴ、グラフィックを刻印することができます。
押出成形の原理
まず、前処理されたシリコーン原料が押出機に投入され、高温高圧の作用下で連続的なシリコーン ストリップに出力されます。その形状は、機械上のダイと押出機ヘッドによって決まります。その後、シリコンストリップは硬化の目的を達成するために数回繰り返し引っ張られ、加熱されます。
ほとんどの顧客は、シリコーン押出機を使用してシリコーンを押し出し、プレート、チューブ、またはストリップの通常の形状のシリコーン製品を作成することに熱心です。この方法で製造された完成品は任意に切断することができます。工程や加工形状の違いにより、シリコーン押出製品の用途は主に医療機器や食品機械の分野です。
押出成形のメリット
押出成形は、シリコーンと非常によく似たいくつかのプロセスの 1 つです。シリコーン押出成形には多くの利点があり、主な利点のいくつかを以下に示します。
押出成形は、基本的なシリコーン製品の製造には優れた選択肢ですが、多くの欠点もあります。ここではいくつかの例を示します。
パーツサイズの偏差
押出成形プロセスの主な制限の 1 つは、断面やサイズの偏差に対応できないことです。変更を行うには別のツールが必要となり、遅延が発生する可能性があります。
押出成形品の代表的な形状
押出シリコーンの代表的な特性
生体適合性
シリコーンは無毒で非アレルギー性であるため、医療機器や医療機器に使用された場合でも人体組織に悪影響を与える可能性はほとんどありません。
抵抗
不活性材料であるシリコーンは、ほとんどの化学薬品や他の材料と反応しません。シリコーンは、ほとんどの塩基、紫外線、オゾン、水、油に対して耐性があります。また、カビや真菌の発生も抑制します。
絶縁耐力
押し出されたシリコン材料は優れた電気絶縁体として機能し、通常の電流にさらされても劣化しません。
高温耐性
最も一般的なシリコーン押出成形品は、500°F もの高温に対応できます。シリコーン押出成形品も難燃剤です。
弾性記憶
シリコーン押出材は優れた弾性記憶を特徴としており、高圧または圧縮力にさらされた後でも元の形状を維持または復元します。
透明性
押し出されたシリコーンは比較的透明なので、着色したり、透明なチューブに使用したりするのが簡単です。
At ジューションシリコーン、当社は、事実上あらゆるニーズを満たすカスタムシリコーン押出製品を設計できる能力に誇りを持っています。当社の製造プロセスは、FDA 26CFR、ISO 9001:2015、ASTM、ITAR、Buy American Act、WOSB、MILSTD-105e などの多くの業界標準に準拠しています。特定のアプリケーション要件を満たす独自の配合を開発することもできます。
私たちの仕事のさらなる例については、いくつかのケーススタディをご覧ください。弊社との協働にご興味がございましたら、お見積りをご依頼いただくか、お問い合わせください。
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| シリコーンゴム圧縮成形 | 液状シリコーンゴム (LSR) 射出成形 | シリコーン滴下 射出ディスペンス（コインジェクション）成形 | シリコーンのオーバーモールディング | シリコーン押出成形 | |
| 材料 | ソリッドシリコーンゴム | 液状シリコーンゴム | LSRとSSR | シリコーンゴム、プラスチック、金属 | ソリッドシリコーンゴム |
| モールド | 圧縮金型 | 射出成形金型 | 滴下 射出 分注金型 | 圧縮金型と射出金型 | 押出金型 |
| 成形プロセス | 圧縮 | 注射 | 調剤と調合 | オーバーモールド | 押出加工 |
| 金型キャビティ | シングルキャビティおよびマルチキャビティ | シングルキャビティおよびマルチキャビティ | シングルキャビティおよびマルチキャビティ | シングルキャビティおよびマルチキャビティ | 単発講座 |
| 金型ライフ | 50000周りに | 無限の | 無限の | 無限の | 50000周りに |
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利点：
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