シリコンオーバーモールドサービス

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シリコンオーバーモールドとは何ですか?

シリコーンオーバーモールディングは、シリコーンを基材の上、下、または貫通して成形し、最終部品を完成させる成形プロセスです。シリコーンオーバーモールディングは、シリコーンゴムをさまざまな熱可塑性樹脂、金属、電子機器、その他の基材にオーバーモールドするプロセスです。衝撃吸収、シール、保護カバー、またはソフトな触感を与えるために、シリコーンゴムをプラスチック部品や金属インサートにオーバーモールドすることがよくあります。

シリコーンオーバーモールディングには次のものが含まれます。

シリコーンゴム圧縮オーバーモールド
液体シリコーンゴム (LSR) オーバーモールド

これは、2 つの異なる材料を使用して精密なシリコーン部品を製造するためのコスト効率の高い方法です。この製造プロセスでは、製品設計者が 2 つの材料の長所を組み合わせることができるため、デュロメーターと剛性の変化に対応できます。

シリコーン圧縮オーバーモールドとは何ですか?

シリコーン圧縮オーバーモールディングは、複雑なシリコーン部品の製造に用いられる高度な製造プロセスです。この方法は、圧縮成形とオーバーモールディングの高度な機能を組み合わせることで、精密な寸法、優れた弾力性、そして卓越した性能を備えた製品を生み出します。

おすすめの読み物：シリコーン圧縮成形

基本的に、シリコーン圧縮オーバーモールドは 2 段階のプロセスです。最初の段階では、最終製品の一次構造を形成する、通常は金属またはプラスチックから作られる基板の作成が含まれます。第 2 段階にはオーバーモールドプロセスが含まれます。このプロセスでは、シリコーン材料が基板上に圧縮成形され、効果的にカプセル化され、最終コンポーネントに意図した機能が与えられます。

シリコーンのオーバーモールド手順は通常、高粘度のシリコーン材料の準備から始まります。シリコーンは、製品のデザインに合わせてプリフォームまたは半完成形状に加工されます。次に、プリフォームは、金型の下半分に配置された基板上に配置されます。

シリコーンプリフォームと基板が正しく配置されると、金型の上半分が閉じて、シリコーン材料に圧力がかかります。型からの圧縮によりシリコーンが流動し、型のキャビティを満たします。この圧縮段階は、通常 150°C ～ 200°C の加熱下で行われ、シリコンの硬化プロセスを触媒します。その結果、基板とシリコーンの間に凝集結合が生じ、単一の統合コンポーネントが形成されます。

シリコーン圧縮オーバーモールドは、寸法公差を厳密に制御できるため、高精度が必要な複雑な形状やコンポーネントの製造に最適です。さらに、耐熱性、化学的安定性、電気絶縁能力などのシリコーンの材料特性により、シリコーンはオーバーモールド用途で非常に人気のある材料となっています。

LSR（液状シリコーンゴム）オーバーモールドとは

液体シリコーンゴムオーバーモールディング (一般に LSR オーバーモールディングと呼ばれます) は、複雑で高品質のシリコーンコンポーネントを作成するために使用される高度な製造技術です。優れた特性で知られる汎用性の高い材料である液体シリコーンゴム (LSR) の使用とオーバーモールドプロセスを組み合わせることで、幅広い用途に適した耐久性のある精密な部品が得られます。

おすすめの読み物：LSR射出成形

本質的に、LSR オーバーモールディングには、基板材料 (多くの場合、金属、プラスチック、またはシリコーン) と液体シリコーンゴムの層の統合が含まれます。このプロセスは、最終製品の一次構造を形成する基板の準備から始まります。そこでLSRが導入される。

圧縮成形に使用される従来の高粘度ゴム (HCR) シリコーンとは異なり、LSR は低粘度の液体です。金型に簡単に射出できるため、オーバーモールド用途に最適です。 LSR は粘度が低いため、金型キャビティを完全かつ正確に充填することができ、非常に複雑な形状に対応し、厳しい公差を実現できます。

基板を金型に配置した後、LSR が金型に注入され、LSR が流れて基板と結合し、基板を封入して単一の凝集コンポーネントを形成します。次に、LSR は、液体シリコーンを耐久性のある柔軟なゴムに変える加熱プロセスを通じて硬化または加硫されます。

LSR オーバーモールディングの多用途性と利点は計り知れません。 LSR は優れた耐熱性、耐薬品性、電気耐性を備えているため、過酷な環境や要求の厳しい環境に適しています。生体適合性もあり、医療用途に最適です。設計の柔軟性の点で、オーバーモールドプロセスは複雑な設計、さまざまな表面仕上げ、および複数の材料コンポーネントに対応できます。

さらに、LSR オーバーモールディングは製品の耐久性を向上させ、電気絶縁を提供し、ユーザーとの対話のためのより柔らかく、より人間工学に基づいた表面を提供できます。医療、自動車、エレクトロニクス、消費財など、さまざまな分野で広く使用されています。

さまざまな基板にオーバーモールドプロセスを使用可能

オーバーモールディングプロセスは非常に汎用性が高く、様々な部品設計に対応できるため、多くの業界で好んで用いられる製造技術となっています。このプロセスは、プラスチック、金属、または他のシリコーン部品など、様々な基材の上にシリコーンを成形するために使用できます。部品の耐久性を向上させたり、電気絶縁性を提供したり、人間工学的または美的魅力を高めるために、より柔らかな触感の表面を提供したりするために活用できます。

シリコーンオーバーモールドシリコーン

シリコーンゴム製品上の他の物質とシリコーンが結合することは、他のシリコーンゴム製品の成形プロセスと同様です。他のキャビティにシリコン材料を配置するのに加えて、基板を配置するステップが追加されるだけです。

シリコーンオーバーモールドプラスチック

柔らかいシリコーンゴムは、硬質プラスチックで作られたハンドルまたはカバーの上に成形できます。プラスチックは強度と剛性を提供し、シリコンはソフトなタッチの表面を提供します。しかし、シリコーンゴムのオーバーモールドで最も一般的な問題の 1 つは、オーバーモールド時にプラスチック部品を保護することです。インサートの材質は、十分な高温耐性を備えている必要があります。その他ゴム圧縮成形やLSR射出成形により高温で溶融します。

シリコーンオーバーモールドメタル

ほとんどの金属は温度安定性があるため、シリコンを金属にオーバーモールドする方が簡単になる傾向があります。アルミニウムと一般鋼は、多くの場合、機械的手段または表面処理によって接着できます。特にプライマー。ただし、射出圧力に耐えられるようにインサートを所定の位置に保持すると同時に、インサートを押しつぶす可能性のある狭い隙間を避けるために、金型を慎重に設計する必要があります。また、金属の位置ずれも避けなければなりません。

ビジネス向けのカスタムシリコーンオーバーモールディングソリューション

Jution Silicone のオーバーモールディングおよびインサートモールディングプロセスでは、カスタムプロトタイプとオンデマンド生産部品を 15 日という速さで製造します。当社ではコスト効率の高いツールを提供するアルミニウム型を使用して、さまざまな固体シリコンゴムおよび液体シリコンゴム材料から部品を製造します。

JUTION Siliconeでは、お客様のご都合とご予算に合わせて対応いたします。コスト効率に優れた試作品は、お客様のスケジュールに合わせた小ロット生産が可能です。当社は、お客様の会社に最適な高品質のカスタムシリコン製ベビー用品を実現するための最善の戦略を理解し、綿密に実行いたします。

当社は、大量の注文に対して優れた品質管理を提供することに特化しており、お客様の特定の要件に合わせて QA 手順をカスタマイズできます。

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オーバーモールドプロセス

ステップ1：設計

シリコーンオーバーモールド金属シリコーンおしゃぶりケースプロジェクトを入手してください。プロフェッショナルエンジニアが、このプロジェクトの DFM とモールドフローをチェックしています。このプロジェクトは成形よりも圧縮です。プロジェクトに LSR 射出オーバーモールディングが必要かどうかをエンジニアがお知らせします。

ステップ 2: 固体シリコン材料を混合する

工具と金属基板の準備が完了したら。まず金属をシリコーンツールの上に置き、次に固体シリコーン材料を金属の上に置きます。オーバーモールド材料をベース要素に置きます。オーバーモールド材料がその上に配置されたベース要素を圧縮ダイツールのベースダイ内に配置し、その後圧縮ダイツールの逆圧縮ダイをベースダイに向かって移動させる。

ステップ 3: 金属モールディング上のシリコン

圧縮オーバーモールド後。金属はシリコーンによって完全にオーバーモールドされ、硬化されました。シリコーン金型が出てきて開き、成形オペレーターが成形されたシリコーン製品を取り出すことができます。原材料は次の加硫ラウンドのために再び配置されます。

ステップ 4: ロゴのブランディング

シリコンオーバーモールドバッグのロゴブランディングには、シルクスクリーン印刷が用いられます。ここでは、シルクスクリーン印刷用の治具とメッシュを開き、ロゴを印刷します。

ステップ 5: QC

すべてのシリコンオーバーモールドケースは、パッケージを行う前に完全な QC を実施します。 QC工程でバリ取りを行います。

ステップ 6: 梱包と発送

オーバーモールドシリコンケースカスタムパッケージで予定通りに出荷。シリコンケースを容器にセットする

シリコーン成形サービスの比較

お客様独自のニーズに最適なシリコン成形サービスをお選びください。探索し、選択し、あなたのビジョンを現実に作り上げましょう!

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色	単色	単色	マルチカラー	色付きまたは単色	単色

優位性

最小リードタイム: 短いセットアップ時間
プロトタイプ作成が容易: 無駄を最小限に抑える
幅広い部品サイズ: 非常に大きな断面を持つ部品の製造に最適
寸法安定性: 硬くて高デュロメータの材料を加工する能力、長い硬化時間を必要とする少量の部品に優れています
低い金型と設備のコスト: 金型は射出成形よりもシンプルでコスト効率が高くなります。この技術はサイクルタイムが長くなりますが、低圧力の金型であるため、金型コストが高くならずにさまざまなキャビティを安価に製造できます。