실리콘 제품에 패드 인쇄 패턴 또는 로고

패드 인쇄 ( 탬포그래피 또는 탬포 인쇄 라고도 함 )는 실리콘 패드가 레이저로 조각 (에칭)된 인쇄판(클리셰라고도 함) 의 2차원 이미지를 받아 3차원 제품 에 전사하는 간접 오프셋(그라비어) 인쇄 공정입니다.

패드 프린팅 덕분에 기존 프린팅 공정에서는 불가능했던 곡면(볼록), 중공(오목), 원통형, 구형, 복합각, 질감 등 모든 종류의 어려운 형태의 제품을 프린팅할 수 있게 되었습니다.

패드 프린팅이란 무엇입니까?

패드 프린팅은 2D 이미지를 3D 물체(예: 실리콘 컵)에 전사할 수 있는 인쇄 프로세스입니다. 이는 이미지가 실리콘 패드를 통해 진부한 표현에서 기판으로 전송되는 간접 오프셋(그라비어) 인쇄 공정을 사용하여 수행됩니다. 패드 프린팅은 의료, 판촉, 브랜드, 유아용품은 물론 가전제품, 스포츠 장비, 장난감 등 다양한 산업 분야에서 인쇄가 어려운 제품에 인쇄하는 데 사용됩니다. 전도성 잉크, 접착제, 염료 및 윤활제와 같은 기능성 물질을 증착하는 데에도 사용할 수 있습니다.

진부한 표현과 패드 모두에서 잉크 필름 내의 물리적 변화는 패드에 부착하기 위해 에칭된 이미지 영역을 남기고 후속적으로 기판에 부착하기 위해 패드에서 해제되도록 합니다.

실리콘 패드의 고유한 특성으로 인해 평평한 평면에서 이미지를 선택하여 평면, 원통형, 구형, 복합 각, 질감, 오목 또는 볼록 표면과 같은 다양한 표면으로 전송할 수 있습니다.

패드 인쇄의 간략한 역사

패드 인쇄의 기원은 부드러운 젤라틴 소재의 가방을 사용하여 이미지를 전사하는 최초의 오프셋 유형의 손 전사 인쇄가 이루어진 200여 년 전으로 거슬러 올라갑니다. 최초의 전사 인쇄판은 구리로 제작되었으며 손으로 꼼꼼하게 조각되었습니다. 오늘날 그들은 경화된 강철에 광화학적으로 에칭됩니다. 이러한 유형의 손 전사는 원래 "청색" 도자기 접시와 식기류에 이미지를 전사하는 데 사용되었습니다.

기계식 패드 프린터를 사용한 최초의 진정한 산업 응용은 훨씬 나중에 스위스에서 시계 문자판을 인쇄하는 데 이루어졌습니다. 얼마 지나지 않아 한 독일 회사가 패드 프린터를 개발한 것으로 알려졌고, 첫 번째 응용 분야는 도자기 인형의 다색 눈을 각인하는 것이라고 보고되었습니다. 이 산업 프로세스는 생산 속도를 높이고 집약적인 기술을 제거하기 위해 구현되었습니다.

젤라틴의 대체는 2차 세계 대전 이후 RTV 실리콘 화합물의 개발로 이루어졌습니다. 실리콘 전사 패드의 개발로 패드 인쇄 공정은 산업 제품에 각인하는 정확한 방법이 되었습니다.

패드 프린팅은 프린팅 공정으로 잘 알려져 있지 않지만, 우리는 터치패드로 프린팅한 아이템을 매일 접하게 됩니다. 예를 들어:

• 계산기, 전화기, 컴퓨터 키보드에 사용되는 산업용 버튼 및 키
• 다리미, VCR, TV, 커피포트, 전화기 등 가전제품
• 식기세척기, 세탁기, 건조기 등 대형 산업용 패널
• 인형, 인형, 자동차, 젖병, 젖꼭지, 딸랑이 등의 장난감 야간 조명.
• 판촉용 선물 및 경품, 펜, 라이터, 열쇠고리, 시계, 시계 모드 등의 광고 전문 품목
• 골프공, 야구공, 테니스 라켓, 축구공, 하키퍽 등의 스포츠 용품
• 의료기기(주사기, 수술기구 등) 이식형 및 체내 의료기기(카테터 튜브, 콘택트렌즈 등) 의약품(알약)

패드 인쇄는 어떻게 작동합니까?

패드 인쇄기는 인쇄판 , 잉크컵 , 패드 라는 세 가지 주요 구성 요소를 사용하여 인쇄 대상물에 성공적으로 인쇄물을 출력합니다.

접시에는 이미지가 새겨져 있습니다. 잉크 컵은 에칭된 판 위로 닥터(미끄러짐)하면서 잉크를 수용하고 에칭에 소량의 잉크를 남깁니다. 프린팅 패드는 잉크가 채워진 식각 위에 다소 부드러운 실리콘 소재를 눌러 이미지를 픽업하고 다시 눌러 이미지를 전송하는 기판 위로 이동하는 전달 시스템입니다.

패드 프린팅의 단계

패드 인쇄의 장점과 단점

패드 프린팅의 장점

패드 인쇄는 여러 가지 이유로 인해 많은 산업에서 중요한 부분입니다. 다음은 프로세스를 고려해야 하는 몇 가지 이유입니다.

• 다양한 표면과 호환 가능: 이 프로세스는 아무리 어색하더라도 어떤 표면에도 인쇄할 수 있습니다. 프로세스 작업 시 표면이 작거나, 불안정하거나, 굴곡이 있는지 여부는 중요하지 않습니다.
• 다양한 재료와 호환 가능: 어떤 소재와도 잘 어울립니다. 따라서 금속, 플라스틱, 실리콘 등의 인쇄가 가능합니다. 실리콘 아기 컵.
• 비용 효율적 : 이 프로세스는 비용 효율적이고 작동하기 쉽습니다. 따라서 저렴한 비용으로 개인화, 추적성 및 식별을 원하는 모든 기업에 현실적인 인쇄 옵션입니다.
• 고품질 인쇄를 제공합니다. 인쇄 공정은 어떤 표면에서도 선명하고 고품질의 마감을 제공합니다. 이는 물체의 모양과 재질 구성과 관계가 없습니다. 따라서 매우 작은 전기 부품과 같은 작은 부품에 인쇄하는 것이 중요합니다.
• 다양한 색상 옵션을 지원합니다: 패드 인쇄에는 많은 기업의 다양한 미적 요구 사항을 충족할 수 있는 다양한 색상이 있습니다. 색상을 사용할 수 없는 상황에서는 올바른 기술과 도구를 사용하여 색상을 혼합하여 올바른 색상을 얻을 수도 있습니다.

패드 인쇄의 단점

기적의 인쇄 과정처럼 보이지만 단점도 있습니다. 다음은 프로세스의 몇 가지 단점입니다.

• 느립니다: 이 프로세스는 핫 스탬핑과 같은 다른 인쇄 기술보다 느립니다.
• 인쇄 영역이 더 적습니다. 탐포그래피는 큰 물체에 작은 이미지를 인쇄할 수 있습니다. 하지만 작업할 수 있는 영역에는 제한이 있습니다.
• 색상 문제가 발생할 수 있습니다. 큰 색상 블록을 인쇄할 때 색조 불일치와 같은 색상 문제가 발생할 수 있습니다. 이는 품질 저하, 비용 증가, 원자재 낭비로 이어집니다.

패드 인쇄에 적합한 인쇄물 선택

패드 프린터는 다양한 디자인, 설정 및 인쇄 스타일로 제공됩니다. 그러나 모두 거의 동일한 구성 요소를 포함합니다. 다음은 모든 패드 프린터에 공통적으로 적용되는 중요한 구성 요소입니다.

성공적인 패드 인쇄를 위한 팁

올바른 유형의 패드를 선택하십시오.

성공적인 부품 프린팅을 위해서는 프로세스에 적합한 패드를 선택하는 것이 중요합니다. 패드는 다양한 모양, 크기 및 다양한 기계적 특성으로 제공되므로 선택하기 전에 프로젝트에서 고려해야 할 사항입니다. 다음은 패드 선택에 관한 몇 가지 팁입니다.

• 딱딱한 패드는 더 윤곽이 뚜렷하고 선이 더 가늘기 때문에 단단하고 불규칙한 표면에 적합합니다.
• 공기 트랩이 있는 가파른 패드를 사용하면 픽업 및 이동 중에 공기가 쉽게 빠져나갈 수 있습니다.
• 패드가 크면 변형 가능성이 낮아 인쇄 중 왜곡이 줄어듭니다.

잉크 혼합

원하는 색상이 없을 경우 잉크 혼합을 고려하는 것이 일반적입니다. 대상 색상과 일치하는 색상을 정의하기 위한 올바른 패드 인쇄 기술, 도구 및 경험이 있어야 하기 때문에 올바른 패드 인쇄 서비스(예: RapidDirect)를 통해 잉크 혼합을 달성할 수 있습니다.

과도한 패드 압력 없음

과도한 압축으로 인해 패드가 분할될 수 있으므로 인쇄 중에 과도한 패드 압력을 피하십시오. 다운스트로크를 조정하고 잉크가 정상적으로 작동하도록 함으로써 이를 달성할 수 있습니다. 기계적 결함으로 인해 과도한 패드 압력이 발생할 수 있습니다. 그러므로 정기적으로 기계를 점검해야 합니다.

고품질 장비 선택

고품질 인쇄를 보장하는 장비를 사용하고 있는지 확인하세요. 세 가지 유형의 패드 프린터가 모두 제공되지만 폐쇄형 잉크컵 프린터가 가장 일반적입니다. 생산성을 향상시키고 오류 가능성을 줄이는 자동화를 확인할 수도 있습니다.

패드 인쇄에 관해 자주 묻는 질문

패드 프린팅 로고나 패턴은 얼마나 오래 지속되나요?

패드 인쇄 로고는 실리콘 제품에 매우 길 수 있습니다. 제품 수명과 마찬가지로.

실리콘 유아용품에 패드 프린팅을 사용할 수 있나요?

예, 패드 프린팅은 실리콘 유아용 컵, 그릇 또는 모든 실리콘 제품에 사용하여 독특하고 개인화된 디자인을 만들 수 있습니다.

패드 인쇄와 스크린 인쇄, 열전사 인쇄, 인몰드 장식의 차이점은 무엇입니까?

특히 고르지 않은 표면에도 인쇄가 가능합니다. 열전사 인쇄 및 금형 내 장식 인쇄 보다 비용 효율적입니다.

패드 프린팅 비용은 얼마인가요?

0.05USD-0.2USD/색상은 크기와 모양에 따라 다릅니다.

맺음말

패드 프린팅은 인쇄판에 새겨진 2D 이미지를 다양한 치수와 크기의 물체에 전사하는 프로세스입니다. 매우 정확하고 정확하며 효율적입니다. 그러나 최고의 재료와 구성 요소를 선택하려면 프로세스를 철저히 이해한 후에만 이루어져야 합니다.