실리콘 베이비 성형 제품 품질 관리 및 표준

디지털 프로세스, 과학적 실리콘 성형 및 검사 보고를 사용하여 고품질 실리콘 제품을 지속적으로 제조하는 방법

제조 분석
과학적 성형 및 공정 검증
품질 보고에 중요

고품질 실리콘 성형 제품을 꾸준히 생산하려면 공정 중 검사 및 관리와 생산 후 치수 검증이 필수적입니다. 제조 공정을 고려하여 실리콘 부품을 설계하는 것이 고품질 성형 제품 생산의 첫걸음입니다. 바로 이러한 이유로 저희는 모든 실리콘 성형 견적에 설계 분석을 제공합니다. 성형 공정 초기에 제조 분석을 진행하면 비용이 많이 드는 재설계를 방지하고 개발 시간을 단축하며 성형 공정의 불확실성을 줄일 수 있습니다. 주문 전에 설계 변경 필요 여부를 확인하고, 성형성 개선을 위한 권장 사항을 받아보실 수 있으며, 최종 부품이 어떻게 성형될지 이해하는 데 도움이 되는 유용한 정보를 얻으실 수 있습니다.

제조를 위한 설계(DFM) 분석

온라인 견적 시스템을 통해 견적을 요청하시면 제조 분석 및 가격을 받아보실 수 있습니다. 디지털 제조 프로세스의 첫 번째 단계에서는 고객이 여러 설계를 동시에 테스트할 수 있으므로 설계 검증에 더 빨리 도달하여 개발 주기에서 시간이 절약됩니다.

제조 분석을 통해 사출 성형 부품의 품질을 향상할 수 있는 방법:

두꺼운 벽을 식별합니다.
초안이 부족한 기능을 식별합니다.
금형 흐름 분석

실리콘 사출 성형 전문가의 설계 지원

컨설팅 설계 서비스: 실리콘 성형 응용 엔지니어와 직접 협력하여 설계의 성형성을 향상시키세요. 마치 전담 실리콘 성형 컨설턴트를 팀에 영입한 것과 같습니다. 이 과정에서 당사의 응용 엔지니어는 고객의 설계 목표를 이해하고, 견적서에 포함된 제조 분석을 검토하며, 3D CAD 파일을 수정합니다.

Jution Silicone 수정 제안서(PPR): 경우에 따라 Jution Silicone은 PPR이라는 두 번째 CAD 모델을 제공해 드릴 수 있습니다. 이는 변경 사항이 이미 반영된 새로운 CAD 파일입니다. 수정된 모델은 즉시 사용 가능하며, 기존 모델에 수정 사항을 적용하여 사용하실 수도 있습니다. DFM 분석 및 PPR 검토 후 제품 승인이 완료되면, Jution Silicone은 실제 생산 전 마지막 단계인 디지털 준비 단계로 넘어갑니다.

과학적인 실리콘 몰딩: 고품질의 실리콘 부품을 지속적으로 제공

당사는 과학적인 실리콘 성형 공정을 사용하여 실리콘 유아용품 성형 고객사를 위해 일관되고 재현 가능한 부품을 생산합니다. 각 사출 성형 프로젝트에 대한 최적의 설정 공정을 개발, 최적화 및 문서화하여 고객사의 금형을 사용한 모든 생산 과정에서 동일한 공정과 매개변수를 준수하도록 합니다. 모든 수정 사항은 기록되어 성형 과정 전반에 걸쳐 추적성을 제공합니다.

실리콘 제품을 다시 사용할 것인지, 다른 실리콘 성형 프레스를 사용할 것인지, 아니면 몇 달 후에 주문할 것인지에 관계없이 과학적인 실리콘 성형은 사용된 정확한 프로세스를 문서화함으로써 부품 간, 실행 간 일관성을 보장합니다. 특정 실리콘 재료 요구 사항과 치수 요구 사항을 충족하기 위해 도구를 설정합니다.

이러한 업계 모범 사례를 따르면 충전, 포장 및 유지를 제어하여 각 실리콘 제품이 이전 부품과 동일한 특성을 갖도록 보장할 수 있습니다. 이는 고객에게 두 가지 주요 이점을 제공합니다. 더 높은 품질의 보다 일관된 실리콘 제품과 자격을 위한 검사 보고서입니다.

CTQ(Critical to Quality) 역량 보고서

Jution Silicone&Rubber(Dongguan) Co., LTD는 전체 공정의 품질 관리 시스템을 통해 고객이 대량 생산에 앞서 승인한 시제품으로 우수한 품질의 실리콘 유아용 제품을 받을 수 있도록 보장합니다.

공급업체 선택 - 공급업체 품질 보증 - IPQC

제품 사양 - 고객의 요구 사항, 제품 사양, 기능, 인증 및 포장을 확인하십시오. 고객 확인 및 향후 참조를 위한 골든 샘플

공정 중 검사 - 일반 품질 벤치마크 직원 참여: 교육 및 훈련, 각 공정의 검사, 모든 생산 실행 시 초기 샘플 검토.

대량 생산시에는 성형 공정에서 제품을 확인하십시오.

b: 2차 가황은 실리콘 고무의 강도, 내구성, 청결도를 높이기 위해 사용되는 공정입니다. 이는 분자 사이에 강한 화학적 결합을 생성할 뿐만 아니라 온도 변화에 의해 약화될 가능성이 적은 추가적인 분자 네트워크를 생성합니다.

완성된 실리콘 제품은 정밀하게 제어되는 가열을 위해 정적 오븐에 배치됩니다. 이 과정에서 과잉 휘발성 물질의 대부분이 폐기됩니다. 이 기술은 소비자 실리콘 제품에 널리 사용됩니다.

c: 실리콘 아기 제품에는 안전이 가장 중요합니다. 그래서 Jution Silicone은 엄격한 내부 품질 관리 시스템을 구현합니다. 제품의 품질은 각 공정 단계에서 숙련된 기술자가 확인합니다. 게다가, 귀하의 맞춤 프로젝트에 대한 모든 세부 사항은 처음부터 끝까지 추적 가능합니다. 이 시스템은 우리가 제품의 품질에 대한 실시간 및 효과적인 피드백을 만드는 데 도움이 됩니다.

D: Jution 실리콘 고무는 여러 측면에서 제품의 품질을 테스트할 수 있는 고급 장비를 갖추고 있습니다. 이 포괄적인 실험실 테스트는 실리콘 제품이 외관, 유리 전이 온도, 인장 강도 및 밀도와 같은 물리적 특성을 포함한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 숙련된 전문가가 수행합니다.

F: 육안 검사는 실리콘 제품의 품질을 확인하는 가장 간단한 방법 중 하나입니다. 제품의 성능이나 안전을 위태롭게 할 수 있는 다양한 결함이나 오염 물질을 확인하기 위해 종종 수행됩니다. 당사 기술자들은 제품의 파손, 변형, 변색, 미경화, 기포 등 기본적인 문제를 육안으로 직접 검사합니다.