맞춤형 실리콘 압축 성형 서비스
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실리콘 압축 성형이란 무엇입니까?
실리콘 압축 성형 은 정밀한 제조 공정으로, 복잡하고 내구성이 뛰어난 실리콘 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 다용도성과 비용 효율성이 뛰어나 복잡한 형상, 엄격한 공차, 고품질 마감이 요구되는 부품을 다양한 산업 분야에서 생산하는 데 널리 활용됩니다.
공정의 핵심에는 열과 압력을 가해 실리콘 소재를 경화시켜 원하는 모양으로 만드는 압축 성형 기술이 있습니다. 이 공정은 흔히 프리폼(preform)이라고 알려진 최종 부품과 유사한 모양으로 미리 성형되는 일관성이 높은 실리콘 고무로 시작됩니다.
프리폼은 최종 구성 요소의 디자인을 정확하게 반영하는 개방형 가열 금형 캐비티에 배치됩니다. 그런 다음 금형을 닫고 압력을 가하여 실리콘이 금형 구멍을 채우도록 합니다. 동시에 열은 경화 과정을 시작하여 실리콘을 견고하고 유연한 소재로 변형시킵니다. 경화되면 금형을 열고 형성된 실리콘 부분을 제거합니다.
추천 도서 : 실리콘 압축 오버몰딩
실리콘 압축 성형의 장점
실리콘 압축 성형은 여러 가지 장점을 제공하므로 많은 응용 분야에서 매력적인 옵션이 됩니다. 소량 및 대량 생산 모두에 적합하며 광범위한 제품 크기와 복잡성을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 이 공정을 통해 고점도, 고강도 실리콘 고무를 사용할 수 있어 뛰어난 내구성과 복원력을 갖춘 제품을 만들 수 있습니다.
또한 실리콘 압축 성형을 사용하면 치수 안정성이 뛰어난 부품을 생산할 수 있으며 이는 엄격한 공차가 필요할 때 매우 중요합니다. 또한 다른 성형 기술로는 어려울 수 있는 복잡한 디자인이나 여러 개의 공동이 있는 부품의 제조를 용이하게 합니다.
추가 정보: 압축 성형과 사출 성형 의 정의, 제조 공정, 사용 재료, 생산 속도, 비용 및 적용 분야의 차이점 .
실리콘 압축 성형의 응용
실리콘 압축 성형의 응용 분야는 의료, 자동차, 전자, 항공우주, 소비재 등 다양한 산업에 걸쳐 있습니다. 이 공정은 씰, 개스킷, 키패드, 전기 커넥터 및 기타 여러 제품을 만드는 데 자주 사용됩니다.
- 의료 기기: 실리콘 압축성형은 실리콘의 생체적합성과 내구성으로 인해 의료분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다. 이 공정은 의료 기기용 씰 및 개스킷, 실리콘 밸브, 심지어 이식형 기기의 특정 부품과 같은 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 2021년 현재 전 세계 의료기기 시장의 가치는 약 450억 달러에 달하며, 실리콘 부품은 이러한 많은 기기에서 중요한 역할을 합니다.
- 자동차 산업: 가스켓, 씰, 호스 등 실리콘 압축성형 부품은 자동차 분야에 꼭 필요한 부품입니다. 이러한 구성 요소는 극한의 온도를 견디고 다양한 자동차 유체에 저항하여 차량 신뢰성과 안전성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 전 세계 자동차 실리콘 시장은 3년 약 2020억 달러로 추산되는데, 이는 이 업계에서 실리콘이 많이 사용되고 있음을 반영합니다.
- 전자: 실리콘은 전기절연성이 뛰어나 전자제품에 적합합니다. 실리콘 압축 성형은 전자 장치용 키패드, 커넥터 씰 및 절연 패드를 제조하는 데 사용됩니다. 전 세계 가전제품 시장 규모가 1.5년까지 2027조 XNUMX천억 달러에 이를 것으로 예상됨에 따라 실리콘 부품에 대한 수요는 계속해서 강세를 보일 것으로 예상됩니다.
- 우주항공: 부품이 극한의 조건을 견뎌야 하는 항공우주 분야에서는 실리콘 압축 성형을 사용하여 씰, 개스킷, 절연 부품을 제작합니다. 이러한 구성 요소는 내구성이 뛰어나야 하며 온도 변동과 다양한 화학 물질에 대한 노출을 견딜 수 있어야 합니다. 2019년 항공우주 및 방위 시장의 가치는 384억 달러로 이 부문에서 실리콘 부품의 상당한 역할을 강조했습니다.
- 소비재: 이 공정은 실리콘 주방용품, 시계줄, 웨어러블 기술 등 소비재 제조에도 사용됩니다. 소비재용 실리콘의 세계 시장 가치는 7년에 2020억 달러 이상으로 평가되었으며, 이는 일상 제품에서의 광범위한 사용을 반영합니다.
당사의 압축 성형 공정은 7일 이내에 맞춤형 프로토타입과 최종 사용 생산 부품을 생산합니다. 우리는 비용 효율적인 툴링과 가속화된 제조 주기를 제공하고 다양한 등급과 경도의 고체 실리콘 소재를 보유하고 있는 AL 금형을 사용합니다.
실리콘 압축성형 공정
세부 프로세스
1단계: 실리콘 소재 선택
실리콘 성형 생산 공정은 실리콘 원료 선택으로 시작됩니다. 실리콘 고무 소재는 다양한 적용 요구 사항을 충족하도록 제조되었으므로 다양한 옵션으로 구분됩니다. 새로운 실리콘 제품을 제조할 때 올바른 실리콘 소재를 선택하는 것은 성공을 위해 매우 중요합니다.
고객의 요구를 제대로 이해하여 최적의 실리콘 소재를 추천해 드립니다. 제품 구조/기능, 적용 환경, 성능, 안전 테스트 요구 사항 및 고객의 예산을 기반으로 가장 실현 가능한 재료가 선택됩니다.
2단계: 색소 첨가
실리콘 원료 자체는 탄력성과 강도가 없는 유백색 또는 투명한 고무 같은 성분입니다. 실리콘 원재료의 특성을 향상시키고 원하는 색상을 갖기 위해 실리콘 소재에는 가황제, 강화충진제, 촉진제, 착색제 등과 같은 많은 성분이 혼합됩니다.
실리콘 컴파운딩은 실리콘을 선택하고 다른 성분과 혼합하는 복잡한 기술입니다. 적절한 혼합물은 실리콘 성형 생산의 성공에 매우 중요합니다.
3단계: 무게 측정 및 모양 만들기
재료가 사전 촉매화되고 안료가 추가되면 기술자는 재료의 무게를 측정하고 문제의 부품에 필요한 크기와 구성에 맞게 모양을 만듭니다.
혼합 후 실리콘 소재는 먼지나 오염을 방지하기 위해 필름으로 덮인 대형 롤에 수집됩니다. 그런 다음 자동 절단기로 조각으로 절단됩니다. 조각의 길이와 너비는 성형할 실리콘 부품의 무게에 따라 조절됩니다. 실리콘 블랭킹을 사용하면 성형 작업자가 실리콘 성형 생산 중에 재료의 무게를 측정하는 것이 더 쉬워집니다.
4단계: 금형 캐비티에 넣습니다.
형성을 위해 금형 캐비티에 넣고 상단 플레이트와 하단 플레이트 사이의 실리콘을 압축합니다.
그런 다음 플레이트를 가열하여 실리콘을 녹이고 경화시킵니다. 열과 압력은 원료가 완전히 경화될 때까지 몇 분 동안 지속됩니다. 이 과정은 실리콘 가황이라고도 알려져 있습니다.
성형 작업자는 조각을 작은 조각으로 자르고 정확하게 무게를 측정한 다음 도구 금형의 올바른 위치에 신속하게 배치할 수 있어야 합니다. 재료의 무게가 중요합니다. 재료가 너무 많으면 실리콘 부품 크기가 커지고, 재료가 부족하면 크기가 작아지거나 부품이 누락될 수 있습니다.
Jution Silicone은 모든 성형 작업자를 대상으로 표준화 교육을 제공하며, 모든 성형 직원은 실리콘 성형 생산 분야에서 최소 3년 이상의 업무 경험을 보유하고 있습니다. 수년간의 경험을 통해 실리콘 성형의 모든 제조 문제를 해결하고 신뢰할 수 있고 고품질의 결과를 보장합니다.
금형 캐비티에 재료 넣기
5단계: 가황성형
실리콘 소재는 가황 성형기의 고온 및 고압 하에서 완전히 경화된 다음 실리콘 부품이 형성됩니다.
우리의 성형 부서에는 더 많은 고성능 실리콘 부품을 제작하는 데 사용할 수 있는 36개의 고정밀 자동 진공 가황 기계가 장착되어 있습니다. 숙련된 작업자와 결합된 당사의 정교한 성형 기계는 단기간 내에 고품질, 대량 실리콘 부품을 성형할 수 있는 용량과 유연성을 제공합니다.
6단계: 탈형
실리콘이 완전히 경화되면 가황 성형기가 자동으로 압력을 해제하고 도구 금형이 나와서 성형 작업자가 성형된 실리콘 부품을 제거할 수 있도록 열립니다. 원료는 다음 가황을 위해 다시 배치됩니다.
7단계: 디플래시
실리콘 플래시(Silicone Flash) – 몰드가 갈라지는 분할선에 있는 얇은 소재 플랩입니다. 실리콘 소재는 점도가 낮고 가열 및 경화시 성형압력이 높기 때문에
가압된 실리콘 재료는 공구 금형의 모든 공간으로 흐릅니다. 가황 성형 생산 중 유리한 디자인, 더 나은 툴링 및 정확한 재료 무게로 플래시를 최소화할 수 있습니다. 플래시는 주로 손으로 제거되며, 경우에 따라 극저온 디플래싱도 적용할 수 있습니다.
모든 실리콘 유아용품에는 항상 소량의 실리콘 플래시(0.5mm 미만)가 남아 있는 플래시 라인이 있으며 이를 파팅 라인이라고 합니다. 전망이 중요한 일부 제품의 경우 파팅 라인이 영향을 미칠 수 있으므로 사전에 알려주십시오. 당사 엔지니어는 금형 설계 중에 금형 레이아웃을 더 나은 방식으로 설계합니다.
압축 성형 기술을 사용한 맞춤형 실리콘 제품
실리콘 성형 서비스 비교
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| 실리콘 고무 압축 성형 | 액체 실리콘 고무(LSR) 사출 성형 | 실리콘 드리핑 사출 디스펜싱(공사출) 성형 | 실리콘 오버 몰딩 | 실리콘 압출 성형 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 자재 | 고체 실리콘 고무 | 액체 실리콘 고무 | LSR 및 SSR | 실리콘고무, 플라스틱, 금속 | 고체 실리콘 고무 |
| 곰팡이 | 압축 금형 | 사출 금형 | 적하 주입 분배 금형 | 압축 금형 및 사출 금형 | 압출 금형 |
| 성형 공정 | 압축 | 주입 | 디스펜싱 및 컴파운드 | 오버몰딩 | 밀어 냄 |
| 금형 캐비티 | 단일 및 다중 캐비티 | 단일 및 다중 캐비티 | 단일 및 다중 캐비티 | 단일 및 다중 캐비티 | 하나의 |
| 금형 수명 | 50000 약 | 무제한 | 무제한 | 무제한 | 50000 약 |
| 색상 | 단색 | 단색 | 멀티 컬러 | 컬러 또는 단색 | 단색 |
장점
어플리케이션
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JUTION Silicone은 고객 의 일정과 예산에 맞춰 서비스를 제공합니다. 비용 효율적인 시제품 제작을 통해 고객의 일정에 부합하는 소량 생산이 가능합니다. 당사는 고객의 요구에 맞는 고품질 맞춤형 실리콘 유아용품을 제작하기 위한 최적의 전략을 수립하고 꼼꼼하게 실행합니다.