Vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten
Wat is LSR-spuitgieten (vloeibaar siliconenrubber)?
Vloeibaar siliconenrubber spuitgieten is dat wel het proces gebruikt met vloeibaar siliconenrubber (LSR) om het materiaal van een niet-uitgeharde toestand in een uitgehard product fixeren.
Vloeibaar siliconenrubber (LSR) kan worden verwerkt in een vloeistofspuitgietproces (LIM). De vloeibare grondstof wordt in een verhouding van 1:1 uit twee afzonderlijke componenten gemengd en via een coldrunnersysteem in een hete matrijs geïnjecteerd. Het uitharden vindt binnen enkele seconden plaats, wat het voordeel biedt van snelle cycli en de productie van grote hoeveelheden.
Spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber (LSR) is een proces om buigzame, duurzame producten in hoog volume (het is beter minstens 10000 stuks / kleur). Dan is er sprake van een kostenvoordeel.
LSR-elastomeer biedt uitzonderlijke optische helderheid, duurzaamheid en ontwerpflexibiliteit, terwijl uitstekende mechanische eigenschappen behouden blijven over een breed temperatuurbereik (-50oC tot 250oC).
Verder lezen: Het verschil tussen spuitgieten en compressiegieten in termen van de definitie, het productieproces, de gebruikte materialen, de productiesnelheden, de kosten en de toepassingen.
Vanwege de flexibiliteit in ontwerp en gereedschap is LSR-spuitgieten ideaal voor het produceren van complexe geometrieën en kunnen verschillende functionele kenmerken in één onderdeel worden geconsolideerd. Het biedt ook aanzienlijke voordelen op het gebied van productbetrouwbaarheid en totale eigendomskosten.
Jution Siliconen Het gietproces van vloeibaar siliconenrubber (LSR) produceert op maat gemaakte prototypes en productieonderdelen voor eindgebruik in 15 dagen of minder. We gebruiken AL-matrijzen die kostenefficiënte gereedschappen en versnelde productiecycli bieden, en hebben verschillende kwaliteiten en durometers LSR-materialen op voorraad.
Kwaliteitsinspecties en afwerkingsopties
Afhankelijk van de eisen van uw toepassing kunt u bij het aanvragen van een offerte voor uw siliconenrubberproducten kiezen uit de volgende opties.
- Kwaliteitsinspecties beschikbaar voor productieorders op aanvraag
- Ontwerpen voor feedback over maakbaarheid (DFM).
- Wetenschappelijk ontwikkelingsrapport over het gietproces
- CMM-inspectie tijdens het proces en machinebewaking
Aangepast krijgen Veelkleurige babyproducten van siliconenrubber binnen enkele dagen.
Introductie van LSR-machines
Om het vloeistofspuitgietproces volledig te laten plaatsvinden, moeten er verschillende mechanische componenten aanwezig zijn. Normaal gesproken heeft een vormmachine een pompapparaat met meter nodig in combinatie met een injectie-eenheid; er is een dynamische of statische mixer aan bevestigd. Een geïntegreerd systeem kan helpen bij de precisie en procesefficiëntie. De kritische componenten van een vloeistofspuitgietmachine zijn onder meer:
Een injectieapparaat is verantwoordelijk voor het onder druk zetten van de vloeibare siliconen om te helpen bij het injecteren van het materiaal in het pompgedeelte van de machine. De druk- en injectiesnelheden kunnen naar goeddunken van de operator worden aangepast. Dit apparaat transporteert het LSR-vormende materiaal via drukkracht naar het pompmechanisme. De injectiesnelheid en de druk kunnen beide door de machinebediener worden gewijzigd. Deze variabele fluctueert afhankelijk van de behoeften van het project.
Het doseerapparaat pompt de twee vloeistofelementen in een vooraf gedefinieerde verhouding, waardoor ze tegelijkertijd en in dezelfde verhouding worden afgeleverd.
Aanvoertrommels, ook wel plunjers genoemd, dienen als primaire containers voor het mengen van materialen. Zowel de toevoervaten als een container met pigment zijn aangesloten op het hoofdpompsysteem. De plunjers zijn aangesloten op het pompsysteem en worden ook wel voorraadcontainers voor vloeibare siliconen genoemd. Bij pigmentopstellingen met twee containers wordt vaak een derde container ingebouwd
Een statische of dynamische mixer combineert materialen nadat deze de doseerunits verlaten. Eenmaal gecombineerd, wordt druk gebruikt om het mengsel in een daarvoor bestemde mal te drijven. Nadat de vloeistofvormende materialen door de doseerinrichting zijn gegaan, worden de componenten gemengd in een statische menger. Onder druk wordt het gecombineerde materiaal in de mal geperst.
Om de afzetting van het mengsel in de mal te vergemakkelijken, wordt een mondstuk gebruikt. Vaak is het mondstuk voorzien van een automatische afsluitklep om lekken en overvullen van de mal te helpen voorkomen. De vloeibare verbinding wordt via een mondstuk met een automatische afsluitklep in de mal geleid. Deze klep voorkomt dat het mengsel in de mal sijpelt of deze te vol maakt
Een matrijsklem zet de matrijs vast tijdens het spuitgietproces en opent de matrijs na voltooiing.
Het spuitgietproces van vloeibare siliconenrubber
Vloeibaar siliconenrubbermateriaal wordt geleverd in een set die uit twee componenten bestaat: “A” en “B”.
Stap 1: De grondstof
De niet-uitgeharde vloeibare siliconen bevinden zich in twee containers, Compound A en Compound B, die op het pompsysteem zijn aangesloten. container A bevat het basevormende materiaal, en container B bevat een katalysator. Een doseereenheid geeft automatisch de twee stoffen af in een constante één-op-één-verhouding, evenals een extra kleurpigment voor kleurdelen.
Stap 2: Programma's volgens de producten:
De vormer programmeert en past de geautomatiseerde spuitgietmachine aan om de injectie-instellingen te controleren voor het leveren van de juiste shotgrootte voor elke taak. De platen en zuigers lijnen de matrijs uit en sluiten deze, en de instellingen voor de temperatuur, druk, injectiesnelheid en cyclustijd zijn aangepast om te voldoen aan de ontwerpen van klantonderdelen.
Stap 3: LSR – Spuitgieten:
Na voltooiing van de installatie verwarmt de vormmachine de holtes van de mal tot de juiste temperatuur en past de juiste klemkracht toe. De matrijs sluit in coördinatie met de injector, pomp en toevoer van de machine. Het injectiemechanisme duwt het materiaal vervolgens in de vormholten. Een combinatie van warmte en druk die op het vloeibare siliconenrubber wordt uitgeoefend, hardt het materiaal uit totdat het stolt.
Stap 4: Ontvormen – Deflash
Na voltooiing van de cyclus gaat de mal open voor het uit de mal halen van de babyproducten. De babyproducten worden verwijderd en gescheiden met een geautomatiseerd robotsysteem voor het verwijderen van onderdelen. Bij minder geavanceerde handmatige vormbewerkingen met kleinere productieruns verwijdert een medewerker de babyproducten.
Als er na het uit de vorm nemen en het verwijderen van het product secundaire bewerkingen nodig zijn, worden deze processen uitgevoerd nadat het vormen is voltooid. Secundaire bewerkingen kunnen bestaan uit snijden, bedrukken, markeren, assembleren of naharden. Sommige geavanceerde vormgevers automatiseren deze stappen en voeren de secundaire processen met toegevoegde waarde uit onmiddellijk na het verwijderen van de producten uit de matrijs. De gegoten onderdelen worden op robotachtige wijze uit de vormmachines verwijderd en afgeleverd bij een aangewezen station voor voltooiing van het secundaire proces, binnen dezelfde productiecel.
Vergelijk onze productiediensten voor het vormen van siliconen
| Siliconenrubber compressiegieten | Vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten | Siliconen druipende injectie-afgifte (co-injectie) gieten | Siliconen omhulsel | Siliconen extrusiegieten | |
| Materiaal | Stevig siliconenrubber | Vloeibaar siliconenrubber | LSR en SSR | Siliconenrubber, kunststof, metaal | Stevig siliconenrubber |
| Schimmel | Compressie mal | Spuitgiet | Druipende spuitgietmatrijs | Compressievorm en spuitgietvorm | Extrusievorm: |
| Vormproces | Compression | Injectie | Doseren en compounderen | overmolded | Extrusie |
| Schimmelholten | Enkele en meerdere holtes | Enkele en meerdere holtes | Enkele en meerdere holtes | Enkele en meerdere holtes | Enkele |
| Mold Life | rond 50000 | onbeperkt | onbeperkt | onbeperkt | rond 50000 |
| Kleur | Enkele kleur | Enkele kleur | Multi-color | Gekleurd of enkele kleur | Enkele kleur |
Voordeel:
Toepassing:
Lees verder:
Op maat gemaakte LSR-spuitgietoplossingen voor uw bedrijf
Bent u op zoek naar een nieuwe fabriek voor siliconenbabyproducten om een mal te maken voor uw volgende product of een fabriek die een complete service levert (siliconenmatrijs + productie en verpakking)? Jution Siliconen is jouw keuze.
