Aangepaste siliconen compressievormservice
Transformeer uw ontwerp in een meesterwerk met onze op maat gemaakte siliconencompressievormservice - precisie, kwaliteit en uitmuntendheid binnen handbereik!
Wat is siliconenpersgieten?
Siliconen compressievormen is een uiterst nauwkeurig productieproces dat wordt gebruikt voor het vervaardigen van complexe, duurzame siliconencomponenten. Het wordt gewaardeerd om zijn veelzijdigheid en kosteneffectiviteit en wordt vaak gekozen voor de productie van onderdelen met complexe geometrieën, nauwe toleranties en hoogwaardige afwerkingen in een breed scala aan industrieën.
De kern van het proces is de compressievormtechniek, waarbij warmte en druk worden toegepast om siliconenmateriaal uit te harden en in de gewenste vorm te brengen. Het proces begint met een siliconenrubber met hoge consistentie, vaak voorgevormd in een vorm die het uiteindelijke onderdeel benadert, ook wel een voorvorm genoemd.
De preform wordt in een open, verwarmde matrijsholte geplaatst die het ontwerp van het uiteindelijke onderdeel nauwkeurig weerspiegelt. De mal wordt vervolgens gesloten en er wordt druk uitgeoefend, waardoor de siliconen worden gedwongen de malholte te vullen. Tegelijkertijd initieert de hitte het uithardingsproces, waardoor de siliconen veranderen in een robuust, flexibel materiaal. Na uitharding wordt de mal geopend en het gevormde siliconendeel verwijderd.
Aanbevolen leesvoer : Siliconen compressie overmolding
Voordelen van siliconen compressiegieten
Silicone Compression Moulding biedt verschillende voordelen, waardoor het voor veel toepassingen een aantrekkelijke optie is. Het is zeer geschikt voor zowel kleine als grote productieruns en kan op efficiënte wijze een breed scala aan productgroottes en complexiteiten verwerken. Het proces maakt het gebruik van siliconenrubber met hoge viscositeit en hoge sterkte mogelijk, waardoor producten met uitzonderlijke duurzaamheid en veerkracht kunnen worden gemaakt.
Bovendien maakt Silicone Compression Moulding de productie mogelijk van onderdelen met uitstekende maatvastheid, wat cruciaal is wanneer nauwe toleranties vereist zijn. Het vergemakkelijkt ook de productie van onderdelen met ingewikkelde ontwerpen of meerdere holtes, wat een uitdaging kan zijn bij andere vormtechnieken.
Verder lezen: Het verschil tussen compressievormen en spuitgieten wat betreft definitie, productieproces, gebruikte materialen, productiesnelheid, kosten en toepassingen.
Toepassingen van siliconen compressiegieten
Toepassingen van Silicone Compression Moulding strekken zich uit over sectoren zoals de medische sector, de automobielsector, de elektronica-industrie, de lucht- en ruimtevaartsector en consumentengoederen. Het proces wordt vaak gebruikt om afdichtingen, pakkingen, toetsenborden, elektrische connectoren en vele andere producten te maken.
- Medische hulpmiddelen: Silicone Compression Molding wordt veelvuldig toegepast in de medische sector vanwege de biocompatibiliteit en duurzaamheid van siliconen. Het proces wordt gebruikt om componenten te produceren zoals afdichtingen en pakkingen voor medische apparaten, siliconenkleppen en zelfs specifieke onderdelen van implanteerbare apparaten. Vanaf 2021 werd de wereldwijde markt voor medische hulpmiddelen geschat op ongeveer $450 miljard, en siliconencomponenten spelen een cruciale rol in veel van deze apparaten.
- Automotive Industry: Siliconen geperste onderdelen zoals pakkingen, afdichtingen en slangen zijn een integraal onderdeel van de automobielsector. Deze componenten helpen de betrouwbaarheid en veiligheid van het voertuig te garanderen door extreme temperaturen te weerstaan en verschillende autovloeistoffen te weerstaan. De mondiale markt voor siliconen voor de automobielsector werd in 3 geschat op ongeveer 2020 miljard dollar, wat het aanzienlijke gebruik van siliconen in deze sector weerspiegelt.
- Elektronica: De uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen van siliconen maken het ideaal voor elektronische toepassingen. Siliconen compressiegieten wordt gebruikt om toetsenborden, connectorafdichtingen en isolatiekussens voor elektronische apparaten te vervaardigen. Nu de mondiale marktomvang voor consumentenelektronica in 1.5 naar verwachting een waarde van $2027 biljoen zal bereiken, wordt verwacht dat de vraag naar siliconencomponenten robuust zal blijven.
- LUCHT- EN RUIMTEVAART: In de lucht- en ruimtevaartsector, waar componenten extreme omstandigheden moeten kunnen weerstaan, wordt siliconenpersgieten gebruikt om afdichtingen, pakkingen en isolatiedelen te maken. Deze componenten moeten zeer duurzaam zijn en bestand zijn tegen temperatuurschommelingen en blootstelling aan verschillende chemicaliën. In 2019 werd de lucht- en ruimtevaart- en defensiemarkt gewaardeerd op 384 miljard dollar, wat de aanzienlijke rol van siliconencomponenten in deze sector onderstreept.
- Consumer Goods: Het proces wordt ook gebruikt bij de vervaardiging van consumptiegoederen, zoals siliconen keukengerei, horlogebandjes en draagbare technologie. De wereldmarkt voor siliconen in consumptiegoederen werd in 7 geschat op ruim $2020 miljard, wat het wijdverbreide gebruik ervan in alledaagse producten weerspiegelt.
Ons compressiegietproces produceert op maat gemaakte prototypes en productieonderdelen voor eindgebruik in 7 dagen of minder. We gebruiken AL-mallen die kostenefficiënte gereedschappen en versnelde productiecycli bieden, en hebben verschillende kwaliteiten en durometers van vaste siliconenmaterialen op voorraad.
Proces van siliconencompressiegieten
Gedetailleerd proces
Stap 1: Kies siliconenmateriaal
Het productieproces van siliconenvormen begint met de selectie van siliconengrondstoffen. Siliconenrubbermaterialen zijn geformuleerd om aan verschillende toepassingsbehoeften te voldoen, daarom zijn ze onderverdeeld in verschillende opties. Het kiezen van het juiste siliconenmateriaal bij de productie van een nieuw siliconenproduct is van cruciaal belang voor het succes ervan.
Door de behoeften van de klant goed te begrijpen, zullen we het beste siliconenmateriaal aanbevelen. Op basis van de productstructuur/functie, de toepassingsomgeving, de prestaties, de veiligheidstestvereisten en het budget van de klant wordt het meest haalbare materiaal geselecteerd.
Stap 2: Pigment toevoegen
De siliconengrondstof zelf is een melkwitte of transparante gomachtige component zonder elasticiteit en sterkte. Om de eigenschappen van het ruwe siliconenmateriaal te verbeteren en de gewenste kleur te krijgen, wordt het siliconenmateriaal gemengd met vele ingrediënten zoals vulkanisatiemiddel, versterkende vulstof, versneller, kleurstof, enz.
Silicone compounding is de complexe technologie waarbij siliconen worden geselecteerd en gemengd met andere ingrediënten. Het juiste mengsel is cruciaal voor het succes van de productie van siliconenvormen.
Stap 3: wegen en vormen
Zodra het materiaal is voorgekatalyseerd en pigment is toegevoegd, zullen technici het wegen en vormgeven zodat het past bij de benodigde maat en configuratie van het betreffende onderdeel.
Het siliconenmateriaal wordt na het mengen verzameld in grote rollen bedekt met folie om stof en vuil te voorkomen. Vervolgens wordt het in plakjes gesneden door een automatische snijmachine. De lengte en breedte van de plakjes worden gecontroleerd op basis van het gewicht van het te vormen siliconenonderdeel. Siliconen blanking maakt het gemakkelijker voor onze gietoperatoren om het materiaal te wegen tijdens de productie van siliconengietstukken.
Stap 4: plaats het in de vormholte
Plaats het in de vormholte voor vorming, waarbij de siliconen tussen de boven- en onderplaten worden samengedrukt.
De platen worden vervolgens verwarmd om de siliconen te smelten en uit te harden. De hitte en druk zullen een paar minuten aanhouden totdat de grondstof volledig is uitgehard. Dit proces wordt ook wel siliconenvulkanisatie genoemd.
Moldingoperators moeten plakjes in kleine stukjes kunnen snijden en nauwkeurig kunnen wegen, en ze vervolgens snel op de juiste plaats in de gereedschapsmal kunnen plaatsen. Het materiaalgewicht is cruciaal, omdat te veel materiaal ertoe zal leiden dat de siliconenonderdelen groter worden, en een gebrek aan materiaal zal leiden tot een klein formaat of ontbrekend onderdeel.
Jution Silicone biedt standaardisatietraining aan elke spuitgietoperator, al onze spuitgietmedewerkers hebben minimaal 3 jaar werkervaring in de productie van siliconen spuitgieten. Hun jarenlange ervaring stelt hen in staat om alle productieproblemen in siliconen spuitgieten op te lossen en betrouwbare en hoogwaardige resultaten te garanderen.
Plaats materiaal in de vormholte
Stap 5: vulkanisatiegieten
Het siliconenmateriaal wordt volledig uitgehard onder hoge temperatuur en druk van de vulcaniseervormmachine, waarna de siliconenonderdelen worden gevormd.
Onze vormafdeling is uitgerust met 36 uiterst nauwkeurige automatische vacuümvulkaniseermachines waarmee hoogwaardigere siliconenonderdelen kunnen worden vervaardigd. Onze geavanceerde vormmachines, gekoppeld aan onze ervaren operators, bieden de capaciteit en flexibiliteit om in korte tijd hoogwaardige siliconenonderdelen in grote volumes te vormen.
Stap 6: ontvormd
Wanneer de siliconen volledig zijn uitgehard, zal de vulcaniseervormmachine de druk automatisch laten ontsnappen, de gereedschapsvorm zal naar buiten komen en opengaan zodat gietoperatoren de gegoten siliconenonderdelen kunnen verwijderen. De grondstof wordt opnieuw geplaatst voor de volgende vulkanisatieronde.
Stap 7: Ontflashen
Silicone Flash – Dit is een dunne flap materiaal op de scheidingslijn waar de mal splijt. Vanwege de lage viscositeit van het siliconenmateriaal en de hoge vormdruk tijdens het verwarmen en uitharden,
Het onder druk staande siliconenmateriaal zal naar elke ruimte van de gereedschapsvorm vloeien. Flash kan worden geminimaliseerd met gunstige ontwerpen en betere gereedschappen en een nauwkeurig materiaalgewicht tijdens de productie van vulcaniseervormen. Flash zal voornamelijk met de hand worden verwijderd, in sommige gevallen kan ook cryogene deflashing worden toegepast.
Houd er rekening mee dat er op alle siliconen babyproducten altijd een flitslijn zal zijn met een kleine hoeveelheid siliconenflits (minder dan 0.5 mm), we noemen dit een scheidingslijn. Voor sommige producten die veel waarde hebben, kan de scheidingslijn van invloed zijn. Informeer ons daarom vooraf, onze ingenieur zal de matrijsindeling op een betere manier ontwerpen tijdens het matrijsontwerp.
Op maat gemaakte siliconenproducten met behulp van compressiegiettechnieken
De vergelijking van siliconenvormdiensten
Kies de siliconenvormservice die het beste bij uw unieke behoeften past. Ontdek, selecteer en laat ons uw visie omzetten in realiteit!
| Siliconenrubber compressiegieten | Vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten | Siliconen druipende injectie-afgifte (co-injectie) gieten | Siliconen omhulsel | Siliconen extrusiegieten | |
|---|---|---|---|---|---|
| Materiaal | Stevig siliconenrubber | Vloeibaar siliconenrubber | LSR en SSR | Siliconenrubber, kunststof, metaal | Stevig siliconenrubber |
| Schimmel | Compressie mal | Spuitgiet | Druipende spuitgietmatrijs | Compressievorm en spuitgietvorm | Extrusievorm: |
| Vormproces | Compression | Injectie | Doseren en compounderen | Overgegoten | Extrusie |
| Schimmelholten | Enkele en meerdere holtes | Enkele en meerdere holtes | Enkele en meerdere holtes | Enkele en meerdere holtes | Enkele |
| Mold Life | rond 50000 | onbeperkt | onbeperkt | onbeperkt | rond 50000 |
| Kleur | Enkele kleur | Enkele kleur | Multi-color | Gekleurd of enkele kleur | Enkele kleur |
Voordelen
Toepassingen
Lees verder:
Aangepaste compressievormoplossingen voor uw bedrijf
Bij JUTION Silicone werken we binnen uw planning en budget. Onze kosteneffectieve prototypes kunnen in kleine series worden geproduceerd, afgestemd op uw planning. We begrijpen de behoeften van uw bedrijf en passen deze nauwgezet toe om hoogwaardige, op maat gemaakte siliconen babyproducten te realiseren.
