Siliconen extrusiegieten
Siliconenextrusie is een kosteneffectief continu gietproces. Met extrusie kunt u in relatief korte tijd een grote productproductie realiseren. Siliconenextrusie is het proces waarbij siliconen door een gevormde matrijs (een roestvrijstalen schijf met een uitgesneden patroon) worden geperst om koorden, complexe profielen en dwarsdoorsneden te produceren.
Het siliconenmateriaal wordt thermisch uitgehard via specifieke mallen en apparatuur om de vereiste doorsnede, complexe contouren en doorlopende lengtes te vormen.
Siliconenrubber dat wordt gebruikt via extrusiegieten, hetzij neergeslagen of gerookt, heeft brede voorkeur als materiaal voor verschillende toepassingen. Dit proces is vooral geschikt voor de productie van onbeperkte buisvormige of stroken siliconenrubberproducten, zoals:
- medische siliconenbuizen, siliconendraden, afdichtstrips, pakkingen of andere producten met een complexe vorm.
- Geëxtrudeerde onderdelen voor industrieel gebruik en technisch gebruik, zoals siliconenbuizen, profielen, strips, elektrische bekabeling, enz.
- Voedselcontactproducten die voldeden aan FDA 177.2600.
Aangepaste siliconen extrusies
Jution siliconen kan op maat gemaakte siliconen extrusies vervaardigen in een eindeloze combinatie van ontwerpen, maten en kleuren. We werken rechtstreeks samen met bedrijven over de hele wereld om de snelste en hoogste kwaliteit service te bieden. Bovendien stemmen we elk profiel en elke productierun af op uw exacte vereisten. Hierdoor bent u ervan verzekerd dat uw extrusie altijd geschikt is voor gebruik.
Wij produceren met behulp van een hoogwaardige siliconenrubbercompound vanwege de unieke combinatie van eigenschappen die het materiaal biedt. Siliconen bieden een grote flexibiliteit en een hoge mate van sterkte en scheurweerstand. Het is ook in staat deze fysieke eigenschappen over een breed bedrijfstemperatuurbereik te behouden. Siliconen hebben een hoge mate van weerstand tegen een verscheidenheid aan veel voorkomende chemische oplossingen. Dit maakt hem ideaal voor gebruik in gevaarlijke en gevoelige omgevingen.
Ons extrusiegietproces produceert op maat gemaakte prototypes en productieonderdelen voor eindgebruik in 7 dagen of minder. We gebruiken AL-matrijzen die kostenefficiënte gereedschappen en versnelde productiecycli bieden, en hebben verschillende kwaliteiten en durometers van vaste materialen op voorraad.
Aangepast krijgen Veelkleurige babyproducten van siliconenrubber binnen enkele dagen.
Siliconen extrusieproces
Siliconenextrusie is het proces waarbij siliconen door een gevormde matrijs (een roestvrijstalen schijf met uitgesneden patroon) worden geperst om koorden, complexe profielen en dwarsdoorsneden te produceren.
Dankzij de vooruitgang in de productiemogelijkheden van de afgelopen 30 jaar is het aangepaste siliconen-extrusieproces toegankelijker geworden. Vervolgens is siliconen het favoriete elastomeer geworden voor gebruik in technische producten.
Regelmatig voorzien wij ingenieurs, fabrikanten en uitvinders van buizen, koorden en banden, maar ook van complexere profielvormen of vormproducten van vaste siliconen en andere elastomeren. Daarnaast produceren wij ook opencellig of geslotencellig siliconenschuim.
Met behulp van het extrusieproces kan het eindproduct in doorlopende lengtes worden vervaardigd of op lengte worden gesneden en verpakt om aan de gebruiksbehoeften van de klant te voldoen. Ten slotte kunnen we uw productinformatie, logo's of afbeeldingen op het eindproduct afdrukken.
Principe van extrusiegieten
Eerst komt de voorbehandelde siliconengrondstof de extrusiemachine binnen en onder invloed van hoge temperatuur en hoge druk wordt het uitgevoerd in een continue siliconenstrip, waarvan de vorm wordt bepaald door de matrijs en de extruderkop op de machine. Daarna wordt de siliconenstrip herhaaldelijk meerdere keren getrokken en verwarmd om het doel van uitharding te bereiken.
De meeste klanten willen graag een siliconenextruder gebruiken om siliconen te extruderen tot siliconenproducten met een normale vorm in platen, buizen of strips. Het eindproduct dat met deze methode wordt geproduceerd, kan willekeurig worden gesneden. Vanwege het verschil in proces en procesvorm vindt de toepassing van geëxtrudeerde siliconenproducten vooral plaats op het gebied van de geneeskunde en voedselmachines.
Voordelen van extrusiegieten
Extrusie is een van de weinige processen die opmerkelijk veel op elkaar lijken voor siliconen. siliconenextrusie heeft een overvloed aan voordelen, en dit zijn enkele van de belangrijkste:
Extrusie is een uitstekende keuze voor de productie van basissiliconenproducten, maar heeft ook veel nadelen. Hier zijn enkele voorbeelden:
Afwijkingen van onderdeelgrootte
Een van de belangrijkste beperkingen van het extrusieproces is het onvermogen om afwijkingen in de doorsnede of grootte op te vangen. Voor elke verandering is een aparte tool nodig, wat mogelijk vertragingen kan veroorzaken.
Typische vormen van geëxtrudeerde producten
Typische eigenschappen van geëxtrudeerde siliconen
biocompatibiliteit
Siliconen zijn niet giftig en niet-allergeen, waardoor het onwaarschijnlijk is dat ze negatieve reacties met menselijk weefsel veroorzaken bij gebruik in medische hulpmiddelen en apparatuur.
weerstand
Als inert materiaal reageert siliconen niet met de meeste chemicaliën of andere materialen. Siliconen zijn bestand tegen de meeste basen, ultraviolette straling, ozon, water en olie. Het remt ook de ontwikkeling van schimmels en schimmels.
Diëlektrische sterkte
Geëxtrudeerde siliconenmaterialen fungeren als goede elektrische isolatoren en zullen niet verslechteren onder normale blootstelling aan stroom.
Hoge temperatuur weerstand
De meest voorkomende siliconenextrusies kunnen temperaturen tot wel 500 ° F aan. Siliconenextrusies zijn ook vlamvertragers.
Elastisch geheugen
Siliconen extrusies hebben een uitstekend elastisch geheugen, waardoor ze hun oorspronkelijke vorm behouden of terugkeren na blootstelling aan hoge druk of drukkrachten.
Transparantie
De relatieve helderheid van geëxtrudeerde siliconen maakt het gemakkelijk om te kleuren of te gebruiken in doorzichtige slangen.
At Jution Siliconenzijn we trots op ons vermogen om op maat gemaakte siliconenextrusieproducten te ontwerpen die aan vrijwel elke behoefte voldoen. Onze productieprocessen voldoen aan vele industrienormen, zoals FDA 26CFR, ISO 9001:2015, ASTM, ITAR, Buy American Act, WOSB en MILSTD-105e. We kunnen ook unieke formuleringen ontwikkelen om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.
Voor meer voorbeelden van ons werk kunt u enkele van onze casestudies bekijken. Heeft u interesse om met ons samen te werken, vraag dan een offerte aan of neem contact met ons op.
Vergelijk onze productiediensten voor het vormen van siliconen
| Siliconenrubber compressiegieten | Vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten | Siliconen druipende injectie-afgifte (co-injectie) gieten | Siliconen omhulsel | Siliconen extrusiegieten | |
| Materiaal | Stevig siliconenrubber | Vloeibaar siliconenrubber | LSR en SSR | Siliconenrubber, kunststof, metaal | Stevig siliconenrubber |
| Schimmel | Compressie mal | Spuitgiet | Druipende spuitgietmatrijs | Compressievorm en spuitgietvorm | Extrusievorm: |
| Vormproces | Compression | Injectie | Doseren en compounderen | overmolded | Extrusie |
| Schimmelholten | Enkele en meerdere holtes | Enkele en meerdere holtes | Enkele en meerdere holtes | Enkele en meerdere holtes | Enkele |
| Mold Life | rond 50000 | onbeperkt | onbeperkt | onbeperkt | rond 50000 |
| Kleur | Enkele kleur | Enkele kleur | Multi-color | Gekleurd of enkele kleur | Enkele kleur |
Voordeel:
Toepassing:
Lees verder:
Spuitgieten versus compressiegieten
Spuitgieten versus extrusiegieten
Op maat gemaakte siliconen extrusievormoplossingen voor uw bedrijf
Bent u op zoek naar een nieuwe fabriek voor siliconenbabyproducten om een mal te maken voor uw volgende product of een fabriek die een complete service levert (siliconenmatrijs + productie en verpakking)? Jution Siliconen is jouw keuze.
