Moldagem por injeção de borracha de silicone líquido (LSR)
O que é moldagem por injeção LSR (borracha de silicone líquida)?
A moldagem por injeção de borracha de silicone líquida é o processo usado com borracha de silicone líquida (LSR) para fixar o material de um estado não curado em um produto curado.
A borracha de silicone líquida (LSR) pode ser processada em um processo de moldagem por injeção líquida (LIM). A matéria-prima líquida é misturada a partir de dois componentes separados numa proporção de 1:1 e injetada através de um sistema de câmara fria em um molde quente. A cura ocorre em segundos, oferecendo a vantagem de um ciclo rápido e da produção de grandes quantidades.
A moldagem por injeção de borracha de silicone líquida (LSR) é um processo para produzir materiais flexíveis, produtos duráveis em alto volume (é melhor pelo menos 10000 unidades/cor). Então haverá vantagem de custo.
O elastômero LSR oferece excepcional clareza óptica, durabilidade e flexibilidade de design, mantendo excelentes propriedades mecânicas em uma ampla faixa de temperaturas (-50oC a 250oC).
Leitura adicional: A diferença entre moldagem por injeção e moldagem por compressão em termos de definição, processo de fabricação, materiais utilizados, taxas de produção, custos e aplicações.
Devido à flexibilidade de design e ferramental, a moldagem por injeção LSR é ideal para produzir geometrias complexas e pode consolidar vários recursos funcionais em uma única peça. Ele também oferece vantagens significativas em termos de confiabilidade do produto e custo total de propriedade.
Jution Silicone O processo de moldagem de borracha de silicone líquido (LSR) produz protótipos personalizados e peças de produção para uso final em 15 dias ou menos. Usamos moldes AL que oferecem ferramentas econômicas e ciclos de fabricação acelerados, e armazenamos vários graus e durômetros de materiais LSR.
Inspeções de qualidade e opções de acabamento
Dependendo dos requisitos da sua aplicação, você pode escolher entre as seguintes opções ao solicitar um orçamento para seus produtos de borracha de silicone.
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Introdução à máquina LSR
Para que o processo de moldagem por injeção de líquido ocorra plenamente, vários componentes mecânicos devem estar instalados. Normalmente, uma máquina de moldagem requer um dispositivo de bombeamento dosado em conjunto com uma unidade de injeção – um misturador dinâmico ou estático está conectado. Um sistema integrado pode auxiliar na precisão e na eficiência do processo. Os componentes críticos de uma máquina de moldagem por injeção de líquidos incluem:
Um dispositivo injetor é responsável por pressurizar o silicone líquido para auxiliar na injeção do material na seção de bombeamento da máquina. As taxas de pressão e injeção podem ser ajustadas a critério do operador. Este dispositivo transporta o material formador de LSR para o mecanismo de bombeamento por meio de força pressurizada. A taxa e a pressão de injeção podem ser modificadas pelo operador da máquina. Essa variável oscila de acordo com a necessidade do projeto.
O dispositivo de dosagem bombeia os dois elementos líquidos em uma proporção predefinida, garantindo que sejam entregues ao mesmo tempo e na mesma proporção.
Tambores de abastecimento, também chamados de êmbolos, servem como recipientes primários para mistura de materiais. Tanto os tambores de abastecimento quanto um recipiente de pigmento se conectam ao sistema de bombeamento principal. Os êmbolos são conectados ao sistema de bombeamento e também são conhecidos como recipientes de abastecimento de silicone líquido. Em configurações de pigmentos de dois recipientes, um terceiro recipiente é frequentemente incorporado
Um misturador estático ou dinâmico combina materiais após saírem das unidades de dosagem. Uma vez combinados, a pressão é usada para conduzir a mistura para um molde designado. Os componentes são misturados em um misturador estático após os materiais formadores de líquido terem passado pelo dispositivo de dosagem. Sob pressão, o material combinado é espremido no molde.
Para facilitar a deposição da mistura no molde, é utilizado um bico. Freqüentemente, o bico possui uma válvula de corte automática para ajudar a evitar vazamentos e enchimento excessivo do molde. O composto líquido é direcionado para o molde através de um bico com válvula de corte automático. Esta válvula evita que a mistura penetre no molde ou o encha demais
Uma braçadeira de molde fixa o molde durante o processo de moldagem por injeção e abre o molde após a conclusão.
O processo de moldagem por injeção de borracha de silicone líquida
O material de borracha de silicone líquido vem em um kit composto por dois componentes: “A” e “B”.
Etapa 1: a matéria-prima
O silicone líquido não curado está contido em dois recipientes, Composto A e Composto B, que se conectam ao sistema de bombeamento. o recipiente A contém o material formador de base e o recipiente B contém um catalisador. Uma unidade de dosagem libera automaticamente as duas substâncias em uma proporção constante de um para um, bem como um pigmento colorido adicional para as peças coloridas.
Passo 2: Programas de acordo com os produtos:
O moldador programa e personaliza a máquina de moldagem por injeção automatizada para controlar as configurações de injeção para fornecer o tamanho de injeção apropriado para cada trabalho. As placas e os pistões alinham e fecham o molde e têm configurações de temperatura, pressão, taxa de injeção e tempo de ciclo ajustados para atender aos projetos de peças do cliente.
Etapa 3: LSR – Moldagem por injeção:
Após a conclusão da configuração, a máquina de moldagem aquece as cavidades do molde até a temperatura apropriada e aplica a força de fixação apropriada. O molde fecha em coordenação com o injetor, a bomba e o abastecimento da máquina. O mecanismo de injeção empurra então o material para dentro das cavidades do molde. Uma combinação de calor e pressão aplicada à borracha de silicone líquida cura o material até solidificar.
Etapa 4: Desmoldagem – Deflash
Ao final do ciclo, o molde se abre para a desmoldagem dos produtos para bebês. Os produtos para bebês são removidos e separados por um sistema robótico automatizado de remoção de peças. Em operações de moldagem manual menos sofisticadas, com tiragens de produção menores, um trabalhador remove os produtos para bebês.
Após o processo de desmoldagem e retirada do produto, caso sejam necessárias operações secundárias pós-moldagem, esses processos são realizados após a conclusão da moldagem. As operações secundárias podem incluir corte, impressão, marcação, montagem ou pós-cura. Alguns moldadores avançados automatizam essas etapas e realizam processos secundários de valor agregado imediatamente após a remoção dos produtos do molde. As peças moldadas são retiradas roboticamente das máquinas de moldagem e entregues em uma estação designada para conclusão do processo secundário, dentro da mesma célula de fabricação.
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| Material | Borracha de silicone sólida | Borracha de silicone líquida | LSR e SSR | Borracha de silicone, plástico, metal | Borracha de silicone sólida |
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Vantagem:
Aplicação:
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