Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)
Что такое литье под давлением LSR (жидкой силиконовой резины)?
Литье жидкого силиконового каучука под давлением процесс используется с жидким силиконовым каучуком (LSR) для зафиксировать материал из неотвержденного состояния в отвержденный продукт.
Жидкую силиконовую резину (LSR) можно перерабатывать методом литья под давлением жидкости (LIM). Жидкое сырье смешивается из двух отдельных компонентов в соотношении 1:1 и впрыскивается через систему холодных каналов в горячую форму. Отверждение происходит в течение нескольких секунд, что дает преимущество быстрой цикличности и производства в больших количествах.
Литье жидкого силиконового каучука (LSR) под давлением — это процесс производства гибкого, товары длительного пользования в больших объемах (лучше не менее 10000 шт./цвет). Тогда будет преимущество в цене.
Эластомер LSR обеспечивает исключительную оптическую прозрачность, долговечность и гибкость конструкции, сохраняя при этом превосходные механические свойства в широком диапазоне температур (от -50°C до 250°C).
Дальнейшее чтение: Разница между литье под давлением и прессование с точки зрения определения, производственного процесса, используемых материалов, производительности, затрат и применения.
Благодаря гибкости конструкции и инструментария литье под давлением LSR идеально подходит для изготовления деталей сложной геометрии и может объединять различные функциональные функции в одной детали. Он также предлагает значительные преимущества с точки зрения надежности продукта и общей стоимости владения.
Jution Силикон Процесс формования жидкого силиконового каучука (LSR) позволяет изготавливать индивидуальные прототипы и детали конечного использования за 15 дней или меньше. Мы используем формы из алюминиевого сплава, которые предлагают экономичную оснастку и ускоренные производственные циклы, а также имеем на складе материалы LSR различных марок и твердости.
Проверка качества и варианты отделки
В зависимости от требований вашего приложения при запросе цен на изделия из силиконовой резины вы можете выбрать один из следующих вариантов.
- Проверки качества доступны для производственных заказов по требованию.
- Обратная связь при проектировании с учетом технологичности (DFM)
- Отчет о разработке процесса научного формования
- Внутрипроизводственный контроль КИМ и мониторинг оборудования
Получить индивидуальный Разноцветные детские товары из силиконовой резины в течение нескольких дней.
Знакомство с машиной ЛСР
Чтобы процесс литья жидкости под давлением осуществлялся в полной мере, необходимо наличие нескольких механических компонентов. Обычно для формовочной машины требуется дозирующее насосное устройство в сочетании с узлом впрыска – присоединяется динамический или статический смеситель. Интегрированная система может помочь повысить точность и эффективность процесса. К важнейшим компонентам машины для литья жидкости под давлением относятся:
Инъекционное устройство отвечает за создание давления жидкого силикона для облегчения впрыска материала в насосную секцию машины. Давление и скорость впрыска можно регулировать по усмотрению оператора. Это устройство транспортирует материал, образующий LSR, в насосный механизм под действием давления. Скорость впрыска и давление могут быть изменены оператором машины. Эта переменная колеблется в зависимости от потребностей проекта.
Дозирующее устройство подает два жидких элемента в заданном соотношении, гарантируя, что они подаются одновременно и в одной и той же пропорции.
Подающие барабаны, также называемые плунжерами, служат основными контейнерами для смешивания материалов. И питающие барабаны, и контейнер с пигментом подключаются к основной насосной системе. Плунжеры соединены с насосной системой и также известны как контейнеры для подачи жидкого силикона. В установках для пигментов с двумя контейнерами часто включается третий контейнер.
Статический или динамический смеситель соединяет материалы после их выхода из дозаторов. После объединения используется давление, чтобы загнать смесь в определенную форму. Компоненты смешиваются в статическом смесителе после прохождения жидкообразующих материалов через дозирующее устройство. Под давлением объединенный материал сжимается в форму.
Для облегчения нанесения смеси в форму используется насадка. Часто сопло оснащено автоматическим запорным клапаном, который помогает предотвратить утечку и переполнение формы. Жидкий компаунд подается в форму через сопло с автоматическим запорным клапаном. Этот клапан предотвращает просачивание смеси в форму или ее переполнение.
Зажим для формы фиксирует форму во время процесса литья под давлением и открывает форму по завершении.
Процесс литья под давлением жидкой силиконовой резины
Жидкий силиконовый резиновый материал поставляется в комплекте, состоящем из двух компонентов: «А» и «Б».
Шаг 1: Сырье
Незатвердевший жидкий силикон содержится в двух контейнерах: для соединения A и соединения B, которые подключаются к насосной системе. контейнер А содержит материал, образующий основу, а контейнер Б содержит катализатор. Дозатор автоматически подает два вещества в постоянном соотношении один к одному, а также дополнительный цветной пигмент для цветных деталей.
Шаг 2: Программы в соответствии с продуктами:
Формовщик программирует и настраивает автоматическую термопластавтомат для управления настройками впрыска для подачи порции соответствующего размера для каждого задания. Пластины и поршни выравнивают и закрывают форму, а настройки температуры, давления, скорости впрыска и времени цикла регулируются в соответствии с конструкциями деталей заказчика.
Шаг 3: LSR – Литье под давлением:
После завершения настройки формовочная машина нагревает полости формы до соответствующей температуры и применяет соответствующее усилие зажима. Форма закрывается в координации с инжектором, насосом и источником подачи машины. Затем механизм впрыска проталкивает материал в полости формы. Сочетание тепла и давления, приложенного к жидкому силиконовому каучуку, отверждает материал до тех пор, пока он не затвердеет.
Шаг 4: Демонтаж – Дефлеш
По завершении цикла открывается форма для выемки детских изделий. Детские товары извлекаются и разделяются с помощью автоматизированной роботизированной системы удаления деталей. При менее сложных операциях ручного формования с меньшими производственными партиями рабочий убирает детские товары.
Если после процесса расформовки и удаления изделия требуются вторичные операции после формования, эти процессы выполняются после завершения формования. Вторичные операции могут включать резку, печать, маркировку, сборку или постотверждение. Некоторые продвинутые формовщики автоматизируют эти этапы и выполняют дополнительные вторичные процессы сразу после извлечения изделий из формы. Отформованные детали роботизированно снимаются с формовочных машин и доставляются на назначенную станцию для завершения вторичного процесса в пределах того же производственного цеха.
Сравните наши услуги по производству силиконовых форм
| Прессование силиконовой резины | Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR) | Силиконовый капельный инжекционный дозатор (совместное литье под давлением) | Силиконовая накладка | Силиконовое экструзионное формование | |
| Материал | Твердая силиконовая резина | Жидкая силиконовая резина | ЛСР и ССР | Силиконовая резина, пластик, металл | Твердая силиконовая резина |
| Плесень | Пресс-форма | Литьевая форма | Форма для капельного литья под давлением | Пресс-форма и литьевая форма | Экструзионная форма |
| Процесс формования | компрессия | Впрыск | Дозирование и соединение | наплавленный | Экструзия |
| Полости пресс-формы | Одно- и многополостные | Одно- и многополостные | Одно- и многополостные | Одно- и многополостные | Один |
| Пресс-центр | Вокруг 50000 | Неограниченный | Неограниченный | Неограниченный | Вокруг 50000 |
| Цвета | Одноцветный | Одноцветный | Многоцветный | Цветной или одноцветный | Одноцветный |
Преимущество:
Применение:
Подробнее:
Индивидуальные решения LSR для литья под давлением для вашего бизнеса
Вы ищете новую фабрику по производству силиконовых детских товаров для изготовления форм для вашего следующего продукта или фабрику, которая предоставляет полный спектр услуг (силиконовая форма + производство и упаковка)? Jution Силикон твой выбор
