Услуги по индивидуальному компрессионному формованию силикона
Превратите свой дизайн в шедевр с помощью нашей индивидуальной услуги компрессионного формования силикона — точность, качество и совершенство у вас под рукой!
Что такое силиконовое прессование?
Силиконовое прессование — это высокоточный производственный процесс, используемый для изготовления сложных и прочных силиконовых компонентов. Его ценят за его универсальность и экономичность, его часто выбирают для производства деталей сложной геометрии, жестких допусков и высококачественной отделки во многих отраслях.
В основе процесса лежит технология компрессионного формования, при которой применяется тепло и давление для отверждения и придания силиконовому материалу желаемой формы. Процесс начинается с изготовления силиконового каучука высокой консистенции, которому часто предварительно придают форму, приближающуюся к конечному компоненту, известную как преформа.
Преформа помещается в открытую, нагретую полость формы, которая точно повторяет конструкцию конечного компонента. Затем форму закрывают и прикладывают давление, заставляя силикон заполнить полость формы. Одновременно с этим тепло запускает процесс отверждения, превращая силикон в прочный и гибкий материал. После затвердевания форму раскрывают и удаляют сформированную силиконовую деталь.
Рекомендовать Чтение: Силиконовое компрессионное формование
Преимущества компрессионного формования силикона
Компрессионное формование силикона имеет ряд преимуществ, что делает его привлекательным вариантом для многих применений. Он хорошо подходит как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства и может эффективно обрабатывать изделия широкого спектра размеров и сложности. Этот процесс позволяет использовать высоковязкий и высокопрочный силиконовый каучук, что позволяет создавать изделия с исключительной прочностью и эластичностью.
Кроме того, компрессионное формование силикона позволяет производить детали с превосходной стабильностью размеров, что имеет решающее значение, когда требуются жесткие допуски. Это также облегчает производство деталей сложной конструкции или с множеством полостей, что может быть затруднительно при использовании других методов формования.
Дальнейшее чтение: Разница между Компрессионное формование против литья под давлением с точки зрения определения, производственного процесса, используемых материалов, производительности, стоимости и применения.
Применение компрессионного формования силикона
Применение компрессионного формования силикона охватывает такие отрасли, как медицина, автомобилестроение, электроника, аэрокосмическая промышленность и производство потребительских товаров. Этот процесс часто используется для создания уплотнений, прокладок, клавиатур, электрических разъемов и многих других продуктов.
- Медицинские приборы: Компрессионное формование силикона широко используется в медицинском секторе благодаря биосовместимости и долговечности силикона. Этот процесс используется для производства таких компонентов, как уплотнения и прокладки для медицинских устройств, силиконовые клапаны и даже отдельные части имплантируемых устройств. По состоянию на 2021 год мировой рынок медицинского оборудования оценивался примерно в 450 миллиардов долларов, и во многих из этих устройств силиконовые компоненты играют решающую роль.
- Автомобильная промышленность:: Силиконовые детали, отлитые под давлением, такие как прокладки, уплотнения и шланги, являются неотъемлемой частью автомобильного сектора. Эти компоненты помогают обеспечить надежность и безопасность автомобиля, выдерживая экстремальные температуры и сопротивляясь различным автомобильным жидкостям. По оценкам, в 3 году мировой рынок автомобильного силикона составит около 2020 миллиардов долларов, что отражает значительное использование силикона в этой отрасли.
- Электроника: Отличные электроизоляционные свойства силикона делают его идеальным для применения в электронике. Прессование силикона используется для изготовления клавиатур, уплотнений разъемов и изоляционных прокладок для электронных устройств. Поскольку объем мирового рынка бытовой электроники, по прогнозам, к 1.5 году достигнет 2027 триллиона долларов, ожидается, что спрос на силиконовые компоненты останется устойчивым.
- Аэрокосмическая индустрия: В аэрокосмической отрасли, где компоненты должны выдерживать экстремальные условия, прессование силикона используется для создания уплотнений, прокладок и изоляционных деталей. Эти компоненты должны быть очень прочными и способными противостоять температурным колебаниям и воздействию различных химикатов. В 2019 году рынок аэрокосмической и оборонной промышленности оценивался в 384 миллиарда долларов, что подчеркивает значительную роль силиконовых компонентов в этом секторе.
- Потребительские товары: этот процесс также используется при производстве потребительских товаров, таких как силиконовая кухонная утварь, ремешки для часов и носимые устройства. В 7 году мировой рынок силикона в потребительских товарах оценивался более чем в 2020 миллиардов долларов, что отражает его широкое использование в повседневных товарах.
Наш процесс компрессионного формования производит индивидуальные прототипы и детали конечного использования за 7 дней или меньше. Мы используем формы из алюминиевого сплава, которые предлагают экономичную оснастку и ускоренные производственные циклы, а также имеем в наличии твердые силиконовые материалы различных марок и твердости.
Процесс компрессионного формования силикона
Подробный процесс
Шаг 1: Выберите силиконовый материал
Процесс производства силиконовых форм начинается с выбора силиконового сырья. Материалы из силиконовой резины разработаны для удовлетворения различных потребностей применения, поэтому они разделены на различные варианты. Выбор правильного силиконового материала при производстве нового силиконового продукта имеет жизненно важное значение для его успеха.
Правильно понимая потребности клиента, мы порекомендуем лучший силиконовый материал. На основе структуры/функции продукта, среды применения, производительности, требований испытаний на безопасность и бюджета клиента будет выбран наиболее подходящий материал.
Шаг 2: Добавление пигмента
Силиконовое сырье само по себе представляет собой молочно-белый или прозрачный смолообразный компонент, не обладающий эластичностью и прочностью. Чтобы улучшить характеристики сырого силиконового материала и получить желаемый цвет, силиконовый материал смешивают со многими ингредиентами, такими как вулканизирующий агент, армирующий наполнитель, ускоритель, краситель и т. д.
Рецептура силикона — это сложная технология подбора и смешивания силикона с другими ингредиентами. Правильная смесь имеет решающее значение для успеха производства силиконовых форм.
Шаг 3: взвесьте и придайте форму
После предварительного катализа материала и добавления пигмента технические специалисты взвешивают его и придают ему форму, соответствующую необходимому размеру и конфигурации рассматриваемой детали.
Силиконовый материал после смешивания собирается в большие рулоны, покрытые пленкой для предотвращения попадания пыли и грязи. Затем его нарежут на ломтики на автомате для резки. Длина и ширина ломтиков будет контролироваться в зависимости от веса формованной силиконовой детали. Силиконовая заготовка облегчает нашим операторам по формованию взвешивание материала во время производства силиконовых форм.
Шаг 4: поместите его в полость формы.
Поместите его в полость формы для формирования, сжимая силикон между верхней и нижней пластинами.
Затем пластины нагревают, чтобы расплавить и затвердеть силикон. Нагрев и давление будут сохраняться в течение нескольких минут, пока сырье полностью не затвердеет. Этот процесс также известен как вулканизация силикона.
Операторы формовки должны иметь возможность нарезать ломтики на мелкие кусочки, точно взвешивать их, а затем быстро помещать их в форму для инструментов в нужном месте. Вес материала имеет решающее значение, так как слишком большое количество материала приведет к увеличению размера силиконовых деталей, а недостаток материала приведет к уменьшению размера или отсутствию детали.
Jution Silicone предлагает обучение по стандартизации для каждого оператора формовки, все наши специалисты по формовке имеют не менее 3 лет опыта работы в производстве формовки силикона. Их многолетний опыт позволяет им решать любые производственные проблемы в формовке силикона и обеспечивать надежные и качественные результаты.
Поместите материал в полость формы
Шаг 5: формование вулканизацией
Силиконовый материал полностью отверждается под воздействием высокой температуры и давления вулканизационной формовочной машины, после чего формируются силиконовые детали.
Наш формовочный цех оснащен 36 высокоточными автоматическими машинами для вакуумной вулканизации, которые можно использовать для изготовления более высокопроизводительных силиконовых деталей. Наши современные формовочные машины в сочетании с нашими опытными операторами обеспечивают производительность и гибкость для формования высококачественных силиконовых деталей в больших объемах за короткий период.
Шаг 6: демонтируем
Когда силикон полностью затвердеет, вулканизационная формовочная машина автоматически сбросит давление, инструментальная форма выйдет и откроется, чтобы операторы формования могли удалить отформованные силиконовые детали. Сырье будет помещено снова для следующего раунда вулканизации.
Шаг 7: Дефлеш
Силиконовая заплатка – это тонкий лоскут материала на линии разъема, где форма раскалывается. Из-за низкой вязкости силиконового материала и высокого давления формования во время нагрева и отверждения,
Силиконовый материал под давлением будет поступать в каждое пространство формы инструмента. Вздутие можно свести к минимуму за счет благоприятной конструкции, более качественной оснастки и точного веса материала во время производства формования в вулканизаторе. Загар удаляется в основном вручную, в некоторых случаях также может быть применено криогенное удаление загара.
Обратите внимание, что на всех силиконовых детских изделиях всегда имеется линия заусенца с небольшим оставшимся слоем силикона (менее 0.5 мм), мы называем ее линией разъема. На некоторые продукты, которые имеют большое значение для внешнего вида, может повлиять линия разъема, поэтому, пожалуйста, сообщите нам заранее, наш инженер лучше спроектирует компоновку пресс-формы во время проектирования пресс-формы.
Изготовленные на заказ силиконовые изделия с использованием техники компрессионного формования
Сравнение услуг по формованию силиконового литья
Выберите услугу литья из силикона, которая лучше всего соответствует вашим уникальным потребностям. Исследуйте, выбирайте и позвольте нам воплотить ваше видение в реальность!
| Прессование силиконовой резины | Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR) | Силиконовый капельный инжекционный дозатор (совместное литье под давлением) | Силиконовая накладка | Силиконовое экструзионное формование | |
|---|---|---|---|---|---|
| Материал | Твердая силиконовая резина | Жидкая силиконовая резина | ЛСР и ССР | Силиконовая резина, пластик, металл | Твердая силиконовая резина |
| Плесень | Пресс-форма | Литьевая форма | Форма для капельного литья под давлением | Пресс-форма и литьевая форма | Экструзионная форма |
| Процесс формования | компрессия | Впрыск | Дозирование и соединение | Формованный | Экструзия |
| Полости пресс-формы | Одно- и многополостные | Одно- и многополостные | Одно- и многополостные | Одно- и многополостные | Один |
| Пресс-центр | Вокруг 50000 | Неограниченный | Неограниченный | Неограниченный | Вокруг 50000 |
| Цвета | Одноцветный | Одноцветный | Многоцветный | Цветной или одноцветный | Одноцветный |
Преимущества
Области применения
Подробнее:
Индивидуальные решения для компрессионного формования для вашего бизнеса
At JUTION Силикон, мы работаем с вашими сроками и бюджетами. Наши экономичные прототипы могут быть изготовлены небольшими партиями в соответствии с вашим графиком. Мы понимаем и тщательно реализуем лучшие тактики для достижения высококачественных индивидуальных силиконовых детских товаров для вашей компании.
