Силиконовая форма для капельного дозирования
Капельное литье под давлением (совместное литье) – это процесс изготовления силиконовых разноцветных изделий.
Они позволяют объединить два различных силиконовых материала (твердый силиконовый каучук и жидкий силиконовый каучук) в единый поток продукта. Цвета жидкого силикона могут быть изменены в соответствии с требованиями разных клиентов, и цвета никак не повлияют на качество жидкого силикона. При использовании нам необходимо сначала равномерно смешать две части в определенной пропорции, а затем продолжить вакуумную обработку.
Этот специализированный процесс можно использовать для улучшения цветовых характеристик продукта и снижения затрат без какого-либо ущерба для времени цикла или объема производства.
Он широко применяется к более разноцветным силиконовым изделиям. Цвета и узоры могут быть от 2 до 12 цветов и с разным рисунком. Он будет широко использоваться для лицензионных продуктов с персонажами. Специально для игр, IP/фильмов/анимации/периферийных симпатичных продуктов для персонажей.
Jution Силикон В процессе капельного дозирования производятся индивидуальные прототипы и детали конечного использования. 10 дней или меньше. Мы используем медные формы, которые предлагают экономичную оснастку и ускоренные производственные циклы, а также имеем в наличии материалы LSR и твердого силикона различных марок и твердости.
Получить индивидуальный Разноцветные детские товары из силиконовой резины в течение нескольких дней.
Процесс капельного формования
Эта обработка более сложна, мы часто говорим о торговой марке силикона, этикетке силиконовой капельницы и т. д. Относится к этому виду капельницы. Например, прорезыватели для капель, нагрудники, коврики для обеденного стола, предметы интерьера автомобиля и другие серии товаров.
Вытяжка воздуха вакуумом
Материал жидкой силиконовой резины вытесняется воздухом с помощью вакуума. Затем добавьте пигмент, чтобы получить необходимые цвета.
Программа и капание жидкой силиконовой резины
Программы формования Precision Dripping управляют настройками капания.
Двенадцать капельных головок могут одновременно обрабатывать 12 полостей, а также 4 полости трех разных цветов. Одна машина может сэкономить от 3 до 4 рабочих. А двенадцать быстрых кнопок позволяют легко и быстро запускать 6 различных дизайнов одновременно.
Термоотверждаемый
Нагрейте инструмент и дайте жидкому силиконовому материалу нагреться, чтобы он затвердел.
Твердый силиконовый материал
Добавление пигмента в силикон осуществляется путем перемешивания двухмельным валиком.
Силиконовое сырье само по себе представляет собой молочно-белый или прозрачный смолообразный компонент, не обладающий эластичностью и прочностью. Чтобы улучшить характеристики сырого силиконового материала и получить желаемый цвет, силиконовый материал смешивают со многими ингредиентами, такими как вулканизирующий агент, армирующий наполнитель, ускоритель, краситель и т. д.
Рецептура силикона — это сложная технология подбора и смешивания силикона с другими ингредиентами. Правильная смесь имеет решающее значение для успеха производства силиконовых форм.
Взвесьте его и придайте ему форму необходимого размера.
Затем его нарежут на ломтики на автомате для резки. Длина и ширина ломтиков будет контролироваться в зависимости от веса формованной силиконовой детали. Силиконовая заготовка облегчает нашим операторам по формованию взвешивание материала во время производства силиконовых форм.
Совместное литье под давлением
Нанесите твердый силиконовый материал на затвердевший жидкий силиконовый материал на инструменте. Затем поместили его в полость формы для формования, сжимая силикон между верхней и нижней пластинами.
Деформация
Когда силикон полностью затвердеет, вулканизационная формовочная машина автоматически сбросит давление, инструментальная форма выйдет и откроется, чтобы операторы формования могли удалить отформованные силиконовые детали. Сырье будет помещено снова для следующего раунда вулканизации.
Удаление вспышки
Вздутие можно свести к минимуму за счет благоприятной конструкции, более качественной оснастки и точного веса материала во время производства формования в вулканизаторе. Загар удаляется в основном вручную, в некоторых случаях также может быть применено криогенное удаление загара.
In Jution Силикон, мы работаем с вашим графиком и бюджетом на производство разноцветных силиконовых детских товаров. Наши экономичные прототипы могут быть изготовлены небольшими партиями в соответствии с вашим графиком. Мы тесно сотрудничаем для создания высококачественных цветных силиконовых изделий на заказ для вашей компании. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше и заказать разноцветные силиконовые детские товары на заказ.
Сравните наши услуги по производству силиконовых форм
| Прессование силиконовой резины | Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR) | Силиконовый капельный инжекционный дозатор (совместное литье под давлением) | Силиконовая накладка | Силиконовое экструзионное формование | |
| Материал | Твердая силиконовая резина | Жидкая силиконовая резина | ЛСР и ССР | Силиконовая резина, пластик, металл | Твердая силиконовая резина |
| Плесень | Пресс-форма | Литьевая форма | Форма для капельного литья под давлением | Пресс-форма и литьевая форма | Экструзионная форма |
| Процесс формования | компрессия | Впрыск | Дозирование и соединение | наплавленный | Экструзия |
| Полости пресс-формы | Одно- и многополостные | Одно- и многополостные | Одно- и многополостные | Одно- и многополостные | Один |
| Пресс-центр | Вокруг 50000 | Неограниченный | Неограниченный | Неограниченный | Вокруг 50000 |
| Цвета | Одноцветный | Одноцветный | Многоцветный | Цветной или одноцветный | Одноцветный |
