Услуги по формованию силикона
Раскройте потенциал вашего продукта с помощью нашей услуги по формованию силикона. Высокая точность, бескомпромиссное качество – превратите свое видение в реальность уже сегодня!
Что такое силиконовое формование?
Силиконовая накладка Это процесс формования, при котором силикон формуется поверх, под или сквозь материал подложки для завершения конечной детали. Формование силикона — это процесс формования силиконового каучука на широком спектре других термопластов. металлы. электроника и другие субстраты. Мы часто приклеиваем силиконовую резину к пластиковым деталям и металлическим вставкам, чтобы поглощать удары и действовать как уплотнение. действовать как защитное покрытие или придавать мягкость на ощупь.
Силиконовая накладка включает в себя:
- силиконовая резина, компрессионное формование
- жидкий силиконовый каучук (LSR) для формования
Это экономичный метод точного изготовления силиконовых деталей из двух разных материалов. Позволяя разработчикам продукции сочетать лучшее из двух материалов, этот производственный процесс поддерживает вариации твердости и жесткости.
Что такое компрессионное формование силикона?
Компрессионное формование силикона — это усовершенствованный производственный процесс, используемый при производстве сложных силиконовых компонентов. Этот метод сочетает в себе расширенные возможности компрессионное формование с надформованием, производя продукцию с точными размерами, устойчивыми характеристиками и превосходными характеристиками.
Рекомендовать Чтение: Силиконовое прессование
По сути, компрессионное формование силикона представляет собой двухэтапный процесс. На первом этапе создается подложка, обычно изготовленная из металла или пластика, которая формирует первичную структуру конечного продукта. Второй этап включает в себя процесс формования, при котором силиконовый материал прессуется на подложку, эффективно герметизируя ее и придавая конечному компоненту его предполагаемую функциональность.
Процедура формования силикона обычно начинается с приготовления силиконового материала высокой вязкости. Силикон перерабатывается в преформу или полуфабрикат, соответствующий дизайну продукта. Затем преформу помещают на подложку, помещенную в нижнюю половину формы.
Как только силиконовая преформа и подложка расположены правильно, верхняя половина формы закрывается, оказывая давление на силиконовый материал. Сжатие формы заставляет силикон течь, заполняя полости формы. Эта фаза сжатия осуществляется при температуре, обычно от 150°C до 200°C, которая катализирует процесс отверждения силикона. В результате образуется когезионная связь между подложкой и силиконом, образующая единый интегрированный компонент.
Компрессионное формование силикона идеально подходит для изготовления деталей сложной геометрии и деталей, требующих высокой точности, поскольку позволяет жестко контролировать допуски на размеры. Кроме того, свойства силикона, в том числе его термостойкость, химическая стабильность и электроизоляционные способности, делают его очень востребованным материалом для формования.
Что такое наплавка ЛСР (жидкая силиконовая резина)
Формование жидкой силиконовой резины, обычно называемое формованием LSR, представляет собой передовую технологию производства, используемую для создания сложных высококачественных силиконовых компонентов. Он сочетает в себе использование жидкой силиконовой резины (LSR), универсального материала, известного своими исключительными свойствами, с процессом формования, в результате чего создаются прочные, прецизионные детали, подходящие для широкого спектра применений.
Рекомендовать Чтение: Литье под давлением LSR
По сути, LSR Over-Molding включает в себя объединение материала подложки — часто металла, пластика или силикона — со слоем жидкой силиконовой резины. Процесс начинается с подготовки основы, которая формирует первичную структуру конечного продукта. Затем вводится LSR.
В отличие от традиционного силикона из резины высокой консистенции (HCR), используемого при компрессионном формовании, LSR представляет собой жидкость с низкой вязкостью. Его можно легко впрыскивать в форму, что делает его отличным выбором для последующего формования. Низкая вязкость LSR позволяет ему тщательно и точно заполнять полости пресс-форм, которые позволяют создавать изделия сложной геометрии и обеспечивать жесткие допуски.
После того, как подложка помещена в форму, LSR впрыскивается в форму, где он растекается и связывается с подложкой, инкапсулируя ее, образуя единый когезивный компонент. Затем LSR отверждается или вулканизируется в процессе нагрева, который превращает жидкий силикон в прочную и гибкую резину.
Универсальность и преимущества LSR Over-Molding огромны. LSR обладает превосходной термической, химической и электрической стойкостью, что делает его пригодным для суровых условий эксплуатации. Он также биосовместим, что делает его идеальным для медицинского применения. С точки зрения гибкости конструкции, процесс формования позволяет использовать сложные конструкции, различную обработку поверхности и компоненты из нескольких материалов.
Кроме того, LSR Over-Molding повышает долговечность продукта, обеспечивает электрическую изоляцию и может обеспечить более мягкую и эргономичную поверхность для взаимодействия с пользователем. Он широко используется в различных секторах, включая медицину, автомобилестроение, электронику и потребительские товары.
Процесс формования можно использовать на различных подложках.
Процесс формования очень универсален и адаптируется к различным конструкциям компонентов, что делает его предпочтительным методом производства во многих отраслях. Этот процесс можно использовать для формования силикона на различных подложках, таких как пластик, металл или другие силиконовые детали. Его можно использовать для повышения долговечности компонента, обеспечения электрической изоляции или создания более мягкой тактильной поверхности для эргономической или эстетической привлекательности.
Силикон Формованный силикон
Силикон связывается с другими веществами на изделиях из силиконовой резины, что аналогично другим процессам формования изделий из силиконовой резины. это только добавляет этап установки подложек вместе с нанесением силиконового материала на другие полости.
Силиконовый формованный пластик
Мягкую силиконовую резину можно наклеить на ручку или крышку из твердого пластика. Пластик обеспечивает прочность и жесткость, а силикон обеспечивает мягкую на ощупь поверхность. Но одной из наиболее распространенных проблем при формовании силиконовой резины является защита пластиковой детали при формовании. Материалы вставок должны обладать достаточной устойчивостью к высоким температурам. Другие его расплавляют при высоких температурах путем прессования резины или литья под давлением LSR.
Силиконовый формованный металл
Формование силикона к металлам, как правило, проще из-за температурной стабильности большинства металлов. Алюминий и обычные стали часто можно склеить механическими средствами или с помощью обработки поверхности. особенно праймер. Но форма должна быть тщательно спроектирована, чтобы вставка оставалась на месте и выдерживала давление впрыска, а также избегала узких зазоров, которые могли бы раздавить вставку. И нам также следует избегать смещения положения металла.
Индивидуальные решения для литья силикона для вашего бизнеса
Процессы Jution Silicone over molding и insert molding позволяют производить индивидуальные прототипы и детали для производства по требованию всего за 15 дней. Мы используем алюминиевые формы, которые предлагают экономически эффективную оснастку, производя детали из ряда материалов из твердой силиконовой резины и жидкой силиконовой резины.
At JUTION Силикон, мы работаем с вашими сроками и бюджетами. Наши экономичные прототипы могут быть изготовлены небольшими партиями в соответствии с вашим графиком. Мы понимаем и тщательно реализуем лучшие тактики для достижения высококачественных индивидуальных силиконовых детских товаров для вашей компании.
Мы специализируемся на обеспечении исключительного контроля качества при больших объемах заказов и можем адаптировать наши процедуры контроля качества в соответствии с вашими конкретными требованиями.
Процесс формования
Шаг 1: Дизайн
Приобретите металлический силиконовый чехол для соски с силиконовым покрытием. Профессиональный инженер проверяет DFM и поток пресс-формы для этого проекта. Этот проект представляет собой сжатие вместо формования. Инженер сообщит, требуется ли вашему проекту литье под давлением LSR.
Шаг 2: Смешайте твердый силиконовый материал
После этого оснастка и металлическая подложка готовы. Сначала поместите металл на силиконовую оснастку, а затем нанесите твердый силиконовый материал на металл: размещение формованного материала на базовом элементе; размещение указанного базового элемента с отформованным материалом, расположенным на нем, в базовой матрице инструмента для прессования; затем перемещение матрицы встречного сжатия инструмента для прессования к базовой матрице;
Шаг 3: силикон поверх металлического молдинга
После сжатия над формованием. Металл был полностью покрыт силиконом и затвердел. Форма для силиконовой оснастки выдвинется и откроется, чтобы операторы могли удалить отлитые силиконовые изделия. Сырье будет помещено снова для следующего раунда вулканизации.
Шаг 4: брендирование логотипа
Выбор фирменного логотипа сумки с силиконовым покрытием трафаретной печати. Здесь мы открываем трафаретной печати приспособление и сетка для печати логотипа.
Шаг 5: Контроль качества
Все силиконовые формованные чехлы будут проходить полный контроль качества перед упаковкой. Мы сделаем некоторую обрезку заусенцев в процессе контроля качества.
Шаг 6: Упаковка и отгрузка
Литой силиконовый чехол. Индивидуальная упаковка и своевременная доставка. Загрузка силиконового чехла в контейнер
Сравнение услуг по формованию силиконового литья
Выберите услугу литья из силикона, которая лучше всего соответствует вашим уникальным потребностям. Исследуйте, выбирайте и позвольте нам воплотить ваше видение в реальность!
| Прессование силиконовой резины | Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR) | Силиконовый капельный инжекционный дозатор (совместное литье под давлением) | Силиконовая накладка | Силиконовое экструзионное формование | |
|---|---|---|---|---|---|
| Материал | Твердая силиконовая резина | Жидкая силиконовая резина | ЛСР и ССР | Силиконовая резина, пластик, металл | Твердая силиконовая резина |
| Плесень | Пресс-форма | Литьевая форма | Форма для капельного литья под давлением | Пресс-форма и литьевая форма | Экструзионная форма |
| Процесс формования | компрессия | Впрыск | Дозирование и соединение | Формованный | Экструзия |
| Полости пресс-формы | Одно- и многополостные | Одно- и многополостные | Одно- и многополостные | Одно- и многополостные | Один |
| Пресс-центр | Вокруг 50000 | Неограниченный | Неограниченный | Неограниченный | Вокруг 50000 |
| Цвета | Одноцветный | Одноцветный | Многоцветный | Цветной или одноцветный | Одноцветный |
Преимущества
Области применения
Подробнее:
Помимо контроля качества, каждый аспект процесса формования пластика/вставки LSR может быть адаптирован для производства деталей из жидкого силикона по вашим спецификациям. Мы можем помочь с экономичным проектированием и разработкой пресс-форм, прототипированием и многим другим. Свяжитесь с нами чтобы узнать больше о нашем полном перечне услуг.
